紫铜焊接应用激光焊接技术的难点。
- 分类:新闻中心
- 作者:焊接专家孚晶
- 来源:
- 发布时间:2022-05-30 17:21
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紫铜焊接应用激光焊接技术的难点。
【概要描述】激光焊机具有能量密度高、熔融金属量少、热影响区域窄、焊接质量高、生产能力高等优点。紫色铜焊接的使用可以有效地提高生产能力,并逐渐被越来越多的行业选择。然而,由于高反向数据对光纤激光器的吸收率较低,因此处理也比较困难,这对激光源也有更多的要求。
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紫铜在工业制造中排名第二,仅次于铝。紫铜广泛应用于建筑业、电气、机械制造等行业。紫铜具有优异的导电性和导热性,具有优异的塑性,易于热压和冷压加工。随着生产需求的不断提高,紫铜的使用逐渐扩大。
激光焊机具有能量密度高、熔融金属量少、热影响区域窄、焊接质量高、生产能力高等优点。紫色铜焊接的使用可以有效地提高生产能力,并逐渐被越来越多的行业选择。然而,由于高反向数据对光纤激光器的吸收率较低,因此处理也比较困难,这对激光源也有更多的要求。
易出现紫铜焊接问题:
(1)难以混合和易变性:由于铜的导热系数相对较大,焊接过程中传热速度非常快,所有焊接件的热影响面积也很大,因此很难将数据混合在一起;此外,由于紫铜的线膨胀系数较大,焊接受热时夹紧力不当会导致数据变形。
(2)容易出现气孔:紫色铜焊接的另一个重要问题是气孔,尤其是在深熔体焊接时。气孔的发生主要是由两种情况引起的,一种是直接溶解在紫铜中的氢气扩散孔,另一种是氧化还原反应引起的反应孔。
解决方案:
紫铜在室温下对红外激光的吸收率在5%左右,加热到熔点附近后可达20%左右。为了实现紫铜的激光深熔焊接,必须提高激光功率密度。
采用大功率激光器配合摆动焊接头,用光束搅拌熔融池,扩大勺子孔,有利于气体溢出,使焊接加工过程更加稳定,飞溅更少,焊接后微孔更少。
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