传统感应焊接的方式就是将焊接管材直接穿过铜管或铜板绕制的感应线圈，通过集肤效应与临近效应将挤压辊之前焊接区钢带边部加热并通过挤压辊挤压后形成焊缝。那么这种模型与焊接工艺方式几乎是所有的高频感应焊接方式，应用于各种管材。那么是否这就是唯一的高频感应焊接方式呢？当然不是。

我们知道，高频感应焊接工艺中，感应线圈的作用是什么？感应线圈的作用仅仅是为挤压辊前一定长度的V型区域提供热能而已，将该区域加热至锻造温度，只要将V型区域加热至满足挤压锻造后可形成焊缝所需要的温度即可。

那么采用非穿孔式的线圈感应器也可以对V型区域实现集肤效应与临近效应的加热，因为集肤效应是感应加热的特性，而临近效应是钢带边部异相电流汇流相吸的电磁效应决定的，由此可见，采用非穿孔式的线圈感应器同样可以实现高频感应焊接的加热要求，但是由于非穿孔式的线圈感应器对磁力线的应用效率是一个比较有挑战性的课题，其感应效率没有传统感应焊接的线圈效率高，一般需要配置导磁体使用，提高加热效率（类似于中频焊缝退火感应器用硅钢片）。

虽然这类感应焊接方式缺陷是非常明显的，线圈效率不高，但是对应焊接厚度很薄（小于1mm）的管材产品领域，且产品带有特殊材料特性要求时，其在特殊产品领域应该是有其特殊的使用效果的，且传统感应加热有时无法完成某些产品的要求。