【概要描述】镜像焊接操作方法

(1)底部焊接

A.内螺纹添加方法

将焊枪固定在焊接引弧区引弧，焊丝通过前坡口间隙输送到后燃弧处。用肉眼观察根部成型情况，并不时观察镜片内燃弧情况和外观成型情况。使用“两慢一快”的方法操作焊枪。控制底层厚度为2.5 ~ 3.0毫米..6点到9点焊接，然后6点到3点焊接。按照图2所示的顺序完成底层焊接。

B.外部灯丝法

预制焊丝消耗的弧度，然后将焊枪以60度角固定在喷嘴焊道上引弧。注意镜片内的电弧和熔池内的送丝。送丝可以是连续的，也可以是断丝的，镜头的反射非常容易误导操作:比如实物中的焊丝和镜头中反射的焊丝很难区分，容易导致熔池温度过高、钨极碰撞、气孔、凹陷等缺陷。所以操作就是要潜心对着镜子，有意识地把焊丝的弧曲与坡口勾住，均匀送丝。焊枪以“两慢一快”的方式操作，根据镜头中的电弧调整焊枪的角度。避免焊枪角度造成的电弧过长和底层过厚，防止未焊透等缺陷的发生。焊接到8点-9点之间的位置时，可以看到实际电弧的一部分，结合实物和镜面情况进行操作。在开始另1/4焊缝的镜像焊接之前，完成1/4的喷嘴焊缝。6点接头是镜面焊接的重要操作之一，反方向容易出现缺陷。操作时，为保证接头质量，应在接头前焊缝约8~10 mm处引弧，然后将电弧稳定地带到前焊缝6点钟方向的接头处。当接头处形成熔池时，应添加焊丝进行正常的镜面焊接操作。最后，按照图2中的顺序完成正面(非镜面焊接)打底焊，并完成密封。

(2)罩面层的焊接

1)难点分析

由于镜中焊缝位置与实物位置相反，容易出现咬边、坡口边缘未熔合、内部层间未熔合、气孔或操作时钨极损坏等情况。

2)盖面焊的操作要求

焊接前需要模拟焊枪的运行轨迹，调整镜头的角度和预制焊丝的电弧曲率。焊接作业时，焊接枪口应对准坡口6点钟位置，进行电弧预热。预热后，随着弧光的亮度，预制好的弧焊焊丝从管侧延伸到透镜中电弧燃烧的位置，进行送丝。最佳的送丝方法是将弧形弯曲的焊丝缓慢钩入管子的焊缝中并连续均匀地向熔池中送丝，在透镜中观察焊缝边缘和熔滴过渡的生长过程以及钨极的弧长。按“两慢一快”然后，将镜头移动到背面焊缝的另1/4处，进行轨迹模拟的调整和固定。6点接口操作不当也会导致焊接缺陷，而且是有缺陷的密集段。最好在6点钟开始前焊缝的电弧加热。当接头熔化成熔池时，加入焊丝进行正常的镜面焊接操作。注意边缘的熔化，按第一节的方法操作，直到3点钟电弧熄灭。然后，按照常规方法焊接被焊接部分，从而完成整个管道的覆盖层的焊接。

5.预防措施

①镜子的摆放技巧很重要。镜头离物体越远或与物体越不平行，操作的精度就越大。

②镜头和实物离操作者越远，操作难度越大；

③严格控制对口间隙，焊枪角度要合适，焊接要按顺序进行，镜中加丝感觉要清晰。

• 分类：焊接知识
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• 发布时间：2022-12-26 09:00
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