【概要描述】
1.镜像焊接原理

镜像焊接是一种基于镜像原理，辅以镜像观察来控制焊接操作过程的焊接操作技术。主要用于因焊接位置狭窄而无法直接观察到的焊缝的焊接。

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一般镜子的固定位置有两个要求。一是便于肉眼通过镜子的反射观察熔池的情况，二是不影响氩弧焊枪的位置和焊接过程中焊枪的行走和摆动。镜子与焊缝的相对位置根据管排之间的距离进行调整。

2.焊接前的准备

(1)严格控制点焊的对接间隙，一般控制在2.5~3.0 mm为宜，点焊焊缝位置应在管子正面。

(2)透镜的放置:将透镜水平放置在初始焊接区域，用焊枪模拟焊接轨迹，调整透镜的距离和角度，使透镜处于焊接观察的最佳位置。

(3)检查氩气流量一般为8~9 L/min，钨极伸出长度为3~4 mm，并预制焊丝电弧曲率。

3.镜面焊接难点分析

(1)镜面成像就是反射成像。在焊接操作过程中，焊工看到喷嘴径向方向的操作与实际方向相反。在焊接过程中，容易出现送丝到镜中熔池的现象，影响正常焊接。因此，焊接电弧的摆动和填丝的动作难以连贯、一致、协调，容易造成电弧过长、夹钨、填丝不到位、焊丝端头与钨极相撞等现象。

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(2)焊接电弧的横向摆动和移动不够灵活，容易造成未焊透、凹陷、未熔合、咬边和根部成形不良；如果焊接速度过慢，容易产生气孔等缺陷。

(3)通过熔池的镜面观察，弧光反射很强，很难看清钨棒。送丝时容易造成焊丝与钨棒碰撞，使钨棒尖端变形，影响电弧稳定性，容易产生夹钨等缺陷。

(4)通过镜子看到的焊缝是平面图像，镜子中焊缝的立体感不强，弧光和熔池的镜像相互叠加。弧光太强，很难清晰分辨熔池。因此，焊缝厚度和平直度的控制将直接影响焊缝的成形质量。

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• 发布时间：2022-12-25 17:28
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