12-15
→2022-12-15
修复工艺按材料可分为助焊剂涂敷法、焊料桥接法和焊料包围法；根据元件去除力的大小，可分为表面张力法、镊子法和真空法。修复过程的第一步是无损焊接。表2 ~ 6分别显示了维修贴片元件、QFP、BGA、LCCC和其他主要表面贴装元件的焊接工具和工艺。 成功拆卸后，需要清洁衬垫。在旧焊盘上重新组装元件之前，衬底焊盘的准备非常重要。在此过程中，注意避免衬垫的热损伤和机械损伤。Pad准备工作包括: (1)旧焊料的去除。可以用烙铁，吸锡烙铁，铜辫，专用烙铁等。 (2)清洁衬垫表面。它主要是清除焊剂残渣，以及酒精、刷子等。可以用； (3)添加新焊料。这个步骤也可以看作是安装元器件的步骤，主要是在焊盘上预镀焊料。该方法可以使用烙铁、焊丝和焊膏。图37示出了当用铜编织带修复时去除旧焊料的工艺比较。表7显示了几种常见的垫清洁方法。表8列出了几种常见的焊接调平方法和表面镀锡方法。 垫板表面清理平整后，可参照本文所述的部件组装工艺进行修复组装。值得注意的是，QFP维修拆卸时，如果没有专门的维修表，也可以参考图38所示的烙铁维修流程，但是会对元器件的引脚造成很大的损伤，一般不建议使用。BGA修复时，需要模拟BGA焊接过程，干燥PCBA，去除可能侵入的水分，防止点蚀或分层，设置预热熔化曲线。 值得注意的是，一些细间距元件在修复过程中容易被桥接。烙铁常见的去除方法有拖拉法和扩散法。其机理是焊头对焊料的吸引力必须大于引脚对焊料的吸引力。拖拉烙铁的温度一般为280℃，扩散烙铁的温度一般为315℃。表9显示了桥接翼型销和J形销的方法和步骤。
12-16
→2022-12-16
铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀等优点，因此广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军工等领域。由于其独特的物理化学性质，在焊接过程中会遇到一系列困难，如焊缝中的氧化、热裂纹和气孔等。对于铝合金焊接，传统的方法主要是熔焊，设备复杂，对焊工技术要求严格。铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小的特点。尺寸精度高的优点近年来在国内得到了广泛的应用。铝和铝合金的钎焊技术是近年来研究的热点。随着新材料和新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也发展迅速，其钎焊方法、钎料和钎剂都有了很大的进步。 铝及铝合金钎焊是近年来研究较多、发展较快的领域之一。这主要是因为它具有一系列优异的性能，如强度高、耐腐蚀性好、导电性和导热性高，因此广泛应用于航天、航空、电子、冶金、机械制造和轻工等领域。特别是随着铜材价格的大幅上涨，为了降低质量、提高功效、增强美观，以铝代铜、以铝代钢的技术在一些领域得到了成功的应用。最典型的例子就是汽车的铜水箱换成了铝水箱。国内大规模生产铝熔剂的厂家很少，目前使用的铝熔剂大部分是从国外进口的。由于铝及铝合金熔点低，化学活性强，熔点高，氧化膜稳定，能牢固致密地附着在铝或铝合金表面，一般的钎焊剂不能满足钎焊铝及铝合金的要求，必须使用专用钎焊剂——铝及铝合金钎焊剂。此外，铝及其合金钎焊接头的耐蚀性容易受到钎料和钎剂的影响，这主要是由于钎料与母材的电极电位相差很大，降低了接头的耐蚀性，特别是对钎焊接头的影响更为明显。一般情况下，为了去除铝及其合金表面的氧化膜，大部分焊料都填充有强腐蚀性的材料，即使钎焊后对这些材料进行清洗，也很难完全去除对接头耐蚀性的影响。
12-17
→2022-12-17
铝和铝合金可以通过感应钎焊、火焰钎焊、炉内钎焊和盐浴钎焊进行钎焊。 火焰钎焊具有设备简单、气源广、灵活性大、应用广泛等优点。主要用于钎焊小型焊件和单件生产。有很多种火焰可以使用。据报道，中国与其他国家合作生产了一种介于液化气和氧乙炔之间的尖锐气体。这种气体火焰柔和，强度介于液化气和氧乙炔之间。它是铝钎焊的良好热源。但与其他连接方式相比，铝及铝合金火焰钎焊的加热温度难以掌握，需要操作者的经验。 盐钎焊具有加热快速均匀、焊件不易变形、脱膜充分等优点，因此焊件质量好，生产效率高。特别适合大批量生产，尤其适合焊接结构致密的钎焊缝。通常，糊状、箔状焊料或焊料涂层用于铝盐浴钎焊，并且焊料涂层是Al-Si共晶成分或Al-Si亚共晶成分。目前钎焊生产中多采用钎料涂层，既能提高生产效率又能保证钎焊质量。其缺点:第一，由于工件的加热和氧化膜的去除都是通过熔盐来进行的，对于结构复杂的工件，进盐和排盐都比较困难，限制了结构设计和工艺，使其复杂化，焊接质量也难以保证。其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐腐蚀性的要求较高，盐浴钎焊后工件中残留大量的焊剂，需要较长的清洗时间。另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长。 空气中钎焊具有设备投资少、钎焊工艺简单、操作方便等优点。但这种方法加热速度慢，在空气中加热，工件表面容易氧化，尤其是温度较高时，不利于焊料膜的去除。而且在加热过程中，焊料会因为空气中的水分而失效。针对这种情况，开发了干式空气炉钎焊。
12-18
→2022-12-18
感应钎焊、真空钎焊和保护气氛炉钎焊因其独特优良的工艺而广泛应用于铝及铝合金的钎焊，发展也比较快。下面重点介绍他们。 2.1感应钎焊 与火焰钎焊相比，感应钎焊具有明显的优势，如母材变形小、环保、易操作、自动化、节能减排、投资成本低、性价比高、对员工操作技能要求低等。近年来，国内一些感应钎焊设备生产企业(如百瑞船舶焊接技术有限公司)已将感应钎焊充分应用于汽车空调附件的钎焊，如铝管接头、铝压板、铝水冷带、铝水冷板、冷凝器和蒸发器进出口管等。以下是一些使用感应钎焊的铝合金钎焊样品: 2.2真空钎焊 铝比较活泼，容易在其表面形成致密的氧化膜。钎焊时，仅通过真空条件很难去除氧化物，必须同时使用一些金属活化剂，如Mg和Bi。一般来说，活化剂脱膜的机理是:一方面，活化剂在真空中与残留的O和HO反应，消除它们对铝钎焊的有害影响；另一方面，镁蒸气渗入膜的下表面层，与扩散的硅一起形成低熔点的铝硅镁合金。钎焊时，这种合金熔化破坏氧化膜与母材的结合，使熔化的钎料润湿母材，铺展在膜下的母材上，使表面膜浮起除去。真空钎焊铝合金时，应根据生产率、成本、焊件尺寸和结构选择真空炉。钎焊前，应仔细清洁焊件。表面的氧化物可以用酸或碱洗掉。如果表面有油污，可以用酒精擦拭。一般用砂纸将焊锡打磨掉表面的氧化膜，然后用酒精将油污擦掉。对于较大的工件，在焊接前进行预热，以确保焊件的所有部分在达到钎焊温度之前均匀加热。由于铝合金真空钎焊主要依靠Mg活化剂脱膜，对于结构复杂的焊件，为了保证母材受到Mg蒸气的充分作用，国内一些单位采取了局部屏蔽的补充工艺措施，取得了良好的效果。常见的方法是将工件放入不锈钢罩中，放入Mg芯片，然后放入真空钎焊炉中进行钎焊，这样可以大大提高钎焊质量。真空度是真空钎焊中最重要也是最难控制的工艺参数。要获得高质量的接头，很大程度上取决于真空度。根据一些工人多年的经验，如果钎焊设备长期不用，真空炉要运转几个小时才能使用。使用时，尤其是批量生产时，应尽可能缩短两次使用的时间间隔，使真空炉的真空度容易、快速地达到要求。真空钎焊是一种优良的钎焊方法，但也存在一些缺点，如设备复杂昂贵、真空系统维护技术困难等。铝合金真空钎焊在中国的发展已初具规模。未来发展的难点和关键在于开发低熔点、高力学性能和耐腐蚀的低熔点钎料。 2.3保护气氛中的钎焊 由于昂贵的设备和复杂的工艺，铝的真空钎焊应用受到限制。为了解决这个问题，我们可以用中性气氛代替真空。这样降低了对系统泄漏率的要求，设备更简单，减少了因挥发性元素沉积而导致的设备维护问题，生产成本更低。该方法加热主要依靠电流，加热速度快且均匀，既能保证产品质量又能提高生产率。近年来，中性气体保护铝钎焊受到重视，发展迅速，是一种很有前途的铝钎焊方法。铝合金气体保护钎焊的脱膜机理与铝合金真空钎焊相同，主要是通过Mg活化剂。这里不再赘述。在钎料中添加铋可以提高钎焊质量。铝合金的气体保护钎焊一般采用氩气和纯氮气，氮气的纯度必须大于99.99%。据报道，对于铝/铝、铝/铜接头，有一种使用扩散钎焊原理的连接方法。在接近大气压的氮气气氛下，将Si和氟化铝钾熔剂组成的混合粉末喷涂在铝表面进行钎焊，效果令人满意。其中Si可以被诸如Cu、Ge、Zn等金属代替。其与低熔点al形成共晶。
12-20
→2022-12-20
在铜焊过程中，焊件通过熔化焊料的凝固连接在一起。因此，焊缝的质量在很大程度上取决于焊料。铝钎料主要是铝硅合金。有时添加铜、锌、锗等元素，以满足工艺性能的要求。经过多年的实践和探索，已经形成了几个系列的铝钎料，其中许多在工艺得当的情况下取得了令人满意的钎焊效果。下面主要介绍几种新型的、常用的铝合金钎料。 3.1铝硅焊料 铝硅钎料以铝硅共晶成分为基础，还包括亚共晶、过共晶和添加元素不高于5%的铝硅合金。该系列钎料具有良好的钎焊强度、母材颜色、镀覆性和耐蚀性，是一种优良的钎料。而且该系列焊料可以进行改性，可以大大增加焊料和焊点的韧性和弯曲性能。目前，利用快速凝固技术已经开发出一种新型的铝硅合金钎料。与普通晶态钎料相比，该钎料的液相点比相同成分的普通晶态钎料低3-5℃左右，润湿系数提高18%，强度提高28.4%，且波动小，具有一定的加工灵活性。 3.2铜焊料 铜是通过接触反应钎焊原理焊接的。目前，铝接触反应钎焊被认为是解决铝钎焊问题的理想方法。本发明具有以下优点:(1)不添加钎剂，对环境无污染，钎焊产品无需清洗，钎缝无化学腐蚀；②选择合适的共晶反应合金层可以降低钎焊温度，不仅降低了能耗，使钎焊过程易于控制，而且对设备要求低。Cu在铝基体上的接触反应在表面有明显的择优铺展，可以破坏氧化膜，有利于接触反应钎焊过程中接头界面间形成均匀的液体填充层。另一方面，接触反应在铝基体的深度方向优先渗透晶界，可以保证钎焊接头的结合强度。根据数据，以Cu为中间层材料的铝接触反应钎焊的适宜工艺参数为:钎焊温度570-580℃，保温时间15-20min。但铜焊接接头的耐电化学腐蚀性能较差，共晶反应层较脆。为了改善单一铜作为焊料的性能，可以向其中添加一些其他元素。用于与铝合金接触反应钎焊的焊料金属包括银、镍、硅、锌、钛等。 3.3铜和锌的复合层作为反应焊料 为了弥补锌和铜单独作为焊料的不足，可以使用它们的复合层。铜和锌复合层用于接触共晶钎焊。Cu/Zn界面发生包晶反应，Cu/Al界面发生共晶反应，形成共晶液相破坏铝表面的氧化膜。作为铝的反应性钎料，铜锌复合层必须具有合适的铜和锌含量。有资料表明，当δ(Zn)=0.2mm，δ (Cu) < 0.1mm时，钎焊效果理想。此时，反应层不仅能破坏氧化膜，而且接头具有较强的耐电化学腐蚀能力和较高的剪切强度。 3.4铝硅铜锌焊料 焊料的液相线温度范围为500-577℃。在铝硅钎料中加入铜后，钎料的流动性明显增强。由于CuAl2金属间化合物的含量很高，这种三元共晶焊料非常脆，只适合铸造成条，但很难加工成线或箔。在铝硅钎料中添加锌后，钎料的润湿性和流动性增强。随着锌浓度的增加，硅的溶解度迅速降低。由于这种焊料中不含化合物，其热加工性能优于铝硅铜系。 3.5铝-铜-银-锌焊料 该钎料的液相线温度范围为400-500℃，接近铝合金钎料的液相线温度范围。Al-Cu-Ag三元共晶成分使其颜色接近Al母材，钎焊流动性好，但易碎。另一个三元系是铝-铜-锌。这种焊料的颜色也和母材接近，工件可以更好。在钎料中加入0.05%-0.08%(质量分数，下同)的Mg和0.05%的Ni或Cr，可以提高钎料的耐腐蚀性能。有许多理想的铝焊料。一般来说，现有的大多数用于铝的焊料的熔点接近于铝合金的熔点。因此，寻找熔点更低、工艺性能更好的焊料是焊接工作者面临的任务。
12-19
→2022-12-19
铝是活泼的，其表面容易形成一层致密且化学稳定的氧化物，这是钎焊铝及铝合金的主要障碍之一。为了获得高质量的接头，必须去除表面的氧化物。钎焊铝及其合金时，使用钎料可以去除铝表面的氧化膜，降低钎料与母材的界面张力。用于铝的钎焊剂分为软钎焊剂和硬钎焊剂。通常钎焊温度高于450℃时使用的钎剂为硬钎剂，低于450℃时使用的钎剂为软钎剂。下面介绍发展迅速的铝钎剂，特别是Nocolok钎剂。传统的铝用钎剂主要是氯化物钎剂，一般以lic 1-KCl或lic 1-KCl-na C1体系为主。这种焊剂具有活性高、加热稳定、不易失效的优点。而且可以使用各种热源，方便且价格低廉。这种助焊剂的缺点是由于Cl离子的存在，对母材有很强的电化学腐蚀性，吸湿性强，并且助焊剂不易保存。因此，在使用这种焊剂进行钎焊时，清洗残渣是很重要的。20世纪70年代末，一种无腐蚀性、不溶性的助焊剂迅速发展起来。该焊剂由α-KF共晶合成，在水中的溶解度很小。它避免了氯化物助焊剂易吸潮的缺点，腐蚀性也很小，所以又叫Nocolok助焊剂。 4.1焊剂的特性 诺科洛克焊料是一种细小的白色粉末，其主要成分是氟铝酸钾的混合物，可能含有结晶水。熔化的焊料将溶解铝表面的氧化物，防止其被再次氧化。在助焊剂的作用下，钎料可以通过毛细作用自由渗入结合面。冷却后，助焊剂在元件表面形成具有强粘附力的糊状膜。助焊剂残留层不吸潮，无腐蚀性，不溶于水基溶剂。氟铝酸钾熔剂虽然在水中的溶解度很小，但热稳定性不好，在空气中加热会发生化学反应。 4.2 noco lok焊料的改进和新进展 近年来，大量文献报道了改进的Nocolok法，主要包括两个方面:一是在氟铝酸钾钎料中添加第三种或更多盐类，以增加钎料的活性等性能；二是开发氟铝酸钾焊料新的应用方法。Si可以提高氟铝酸钾焊料的活性，理想的方式是以K2SiF6的形式加入，但要计算过量的KF。当W (Si) > 2%时，可以自钎焊。加入K2GeF6、SnF2、znF2等。能提高助焊剂的活性，尤其是K2GeF6最好。在Nocolok的改进中，有人用这种焊料混合了焊料粉。还有将KA1F4作为气相钎焊的方法:一种是在低压无氧气氛下直接混合KA1F4蒸汽钎焊铝合金；另一种是在铝件外面真空沉积一层KA1F4，然后根据需要组装钎焊。通过在Al-Si共晶焊料粉末表面沉积一层KA1F4焊料形成的复合焊料可以与有机溶剂混合成焊膏。
12-21
→2022-12-21
铝合金因其重量轻、强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成型性好、低温性能好等优点，被广泛应用于各种焊接结构产品中。 用铝合金代替钢板进行焊接，可使结构重量减轻50%以上。因此，铝及铝合金广泛应用于航空、航天、电气等领域，越来越多也用于石油化工。 使用铝镁合金(主要是:5083、5183、5A02相当于老品牌的LF2、LF4)。但铝及铝合金在焊接过程中容易氧化、气孔、热裂、烧穿和塌陷。这类材料是公认的难焊焊接材料，尤其是小直径薄壁管的焊接更难掌握。因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。 铝及铝合金的理化性能及焊接特点 2.1 易氧化 铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。虽然这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属的继续氧化，对自然防腐有利，但它给焊接带来了困难，这是由于氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促使焊缝生成气孔。 2.2 较大的导热系数和比热容 铝的导热系数约为钢的四倍，因此，焊接铝材管时，比钢管焊接要消耗更多的热量，为得到高质量的焊接接头，必需采用能量集中，功率大的热源。 2.3 易形成氢气孔 铝及铝合金的焊接气孔主要氢气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g，而在高温凝固状态下为0.00036 ml/g，前后相差近20倍。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。因此，在焊接铝材时，焊缝产生气孔的倾向很大。 2.4 易形成热裂纹 铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大约一倍，易产生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的不利影响，在刚性较大的接头中将导致产生裂纹。 2.5 烧穿和塌陷 铝及铝合金由固态转变为液态时.由于没有明显的颜色变化，所以，不易判断熔池的温度。焊接时，常因温度过高不易被察觉而导致烧穿或严重塌陷。
12-22
→2022-12-22
3.1坡口加工采用机械加工方法。 加工后的坡口表面应光滑，无毛刺和飞边。坡口形式一般为V形，无钝边，坡口角度应为70 ~ 75℃。不同壁厚的对接焊应有14O的过渡段。 3.2焊接前的准备 焊接前，清除焊丝、焊管坡口及坡口内外30 ~ 50毫米范围内的油污和氧化膜。清除顺序和方法如下:用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清除表面油污，坡口内外清除范围应不小于50 mm，油污清除后焊丝采用化学方法，坡口易采用机械方法，试管也采用化学方法清除表面氧化膜。在机械方面，可通过锉、刮、磨或用0.2毫米左右的不锈钢钢丝刷清理沟槽表面及其附近，直至露出金属光泽。两侧清洁范围距槽边不小于30mm，使用的工具要定期脱脂。化学方法。在70℃的5-10% NaOH溶液中浸泡30-60秒，或在常温的5-10% NaOH溶液中浸泡3分钟。然后，将其浸泡在约15%的HNO3(室温)中约2分钟，然后用温水清洗。或者用冷水冲洗，然后使其完全干燥。经过可靠的表面处理且未被氧化或污染的焊丝可以不经上述处理直接使用。焊接前，不得污染清理过的坡口和焊丝。如无有效防护措施，焊接应在8小时内进行。否则，应该再次清洗。组装管道时，内壁应齐平，无毛刺和碎屑，错边量应符合B ≤ 0.5mm，内部焊接接头不加衬，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊位置，管道内壁应修圆1 ~ 1.5 mm。 3.3电焊机及其他的注意事项 焊机必须是交流TIG焊机，具有陡峭的外部特性和足够的电容。而且参数稳定，调节灵活，性能安全可靠，还应具有起弧、稳弧和消除DC分量的装置。焊机上的电流和电压表应由计量部门检定。焊机使用前，检查接地是否良好，冷却水和气路是否畅通，其各项功能必须保证其正常工作。焊接场所应保持清洁。除防风、防雨、防雪设施外，焊接时应保证相对湿度≤80%，环境温度> 5℃。
12-23
→2022-12-23
焊接工艺 4.1焊接材料的选择 原则上应选用与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或条板。氩气纯度> 99.95%，尽量使用大直径焊丝。铝镁铝合金电弧焊通常推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557和1577焊条，铝铜铝合金推荐使用01201和01217焊条。 4.2组对焊和点焊 由于铝及铝合金管材导热快，在熔池中结晶快，容易定位10-15mm的焊缝长度，且无任何间隙和钝边，应避免焊后强行使其产生较大的残余应力。焊接位置在管道的7点、9点和12点。定位焊缝往往作为正式焊缝保留，所以发现问题要及时处理。焊接前，清除定位焊表面的黑粉和氧化膜，并使两端平缓。焊接零件不需要预热。焊接前，先在试板上试焊，确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起点应在中心线以上20mm左右，静止2-3秒左右。然后在保证熔深的情况下，采用大电流快速焊接。焊丝不得摆动，焊丝末端不得离开氩气保护区。如果离开氩气保护区，焊丝的末端应被切断。焊丝与焊缝表面之间的角度应为15度直角。焊枪与焊缝表面之间的角度应保持在80度到90度之间。为了增加氩气保护面积，增强保护效果，可以采用焊枪大口径陶瓷喷嘴来增加焊枪的氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气流动的飞溅物时。必须清除飞溅物或更换喷嘴。当钨极被污染且形状不规则时，必须进行修整或更换。钨不应伸出喷嘴。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流的控制。试验结果表明，大电流快速焊接能有效防止气孔的产生。这主要是由于焊接过程中焊缝熔透快，熔化金属加热时间短，吸收气体的机会少。收弧时注意填满弧坑，缩小熔池，避免缩孔。端点连接处应焊20 ~ 30 mm，停弧后应延时6秒停气。旋转铝及铝合金管对焊时，焊枪应处于略上坡的焊接位置。这有利于渗透。厚壁管底部焊接。不能添加焊丝。但是，在以后的焊接层中应加入焊丝。 5焊接检查 根据HGJ222 - 92《铝及铝合金焊接技术规范》,所有焊缝应进行表面和射线照相检查。 6实施效果 采用上述焊接工艺，有效地解决了实际焊接施工中的气孔和烧穿问题。焊接探伤合格率达到了百分之九十七。当然还有背面成型的问题，主要看操作者的手感，对操作者的技术要求比较高。
12-24
→2022-12-24
1、气焊： 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。 2、手工电弧焊： 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。 3、埋弧焊： (分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。 4、气电焊： （气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金 5、离子弧焊： 利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
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