【概要描述】3.1坡口加工采用机械加工方法。

加工后的坡口表面应光滑，无毛刺和飞边。坡口形式一般为V形，无钝边，坡口角度应为70 ~ 75℃。不同壁厚的对接焊应有14O的过渡段。

3.2焊接前的准备

焊接前，清除焊丝、焊管坡口及坡口内外30 ~ 50毫米范围内的油污和氧化膜。清除顺序和方法如下:用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清除表面油污，坡口内外清除范围应不小于50 mm，油污清除后焊丝采用化学方法，坡口易采用机械方法，试管也采用化学方法清除表面氧化膜。在机械方面，可通过锉、刮、磨或用0.2毫米左右的不锈钢钢丝刷清理沟槽表面及其附近，直至露出金属光泽。两侧清洁范围距槽边不小于30mm，使用的工具要定期脱脂。化学方法。在70℃的5-10% NaOH溶液中浸泡30-60秒，或在常温的5-10% NaOH溶液中浸泡3分钟。然后，将其浸泡在约15%的HNO3(室温)中约2分钟，然后用温水清洗。或者用冷水冲洗，然后使其完全干燥。经过可靠的表面处理且未被氧化或污染的焊丝可以不经上述处理直接使用。焊接前，不得污染清理过的坡口和焊丝。如无有效防护措施，焊接应在8小时内进行。否则，应该再次清洗。组装管道时，内壁应齐平，无毛刺和碎屑，错边量应符合B ≤ 0.5mm，内部焊接接头不加衬，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊位置，管道内壁应修圆1 ~ 1.5 mm。

3.3电焊机及其他的注意事项

焊机必须是交流TIG焊机，具有陡峭的外部特性和足够的电容。而且参数稳定，调节灵活，性能安全可靠，还应具有起弧、稳弧和消除DC分量的装置。焊机上的电流和电压表应由计量部门检定。焊机使用前，检查接地是否良好，冷却水和气路是否畅通，其各项功能必须保证其正常工作。焊接场所应保持清洁。除防风、防雨、防雪设施外，焊接时应保证相对湿度≤80%，环境温度> 5℃。

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• 发布时间：2022-12-22 17:25
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