【概要描述】锅炉、压力容器等重要结构要求安全焊接接头，但由于结构尺寸和形状的限制，双面焊接有时是不可能的。一种只能在一面开槽的特殊操作方法。单面焊双面成形技术。在手工电弧焊中是一项较难的操作技巧。
立焊时，由于熔池的温度较高，在重力作用下，电极与熔池内的铁水熔化形成的熔滴，容易向下滴落，在焊缝两侧形成焊接凸点和咬边。温度过低时，易产生夹渣，背面易形成未焊透、焊点等缺陷，难以形成焊缝。熔池的温度不容易直接确定，但它与熔池的形状和大小有关。此，只要在焊接时仔细观察和控制熔池的形状和大小，就能控制熔池的温度，达到保证焊接质量的目的。
1. 焊条的角度很重要，焊接规范是必不可少的。
立焊时，由于电极与熔池中的铁水熔化形成的熔滴，很容易滴下来形成焊接凸点，在焊缝两侧形成咬边，恶化了焊缝形状。掌握正确的焊接规范并根据焊接情况的变化调整焊条的角度和焊条的速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝一致。
焊接角在焊接开始时为70°～80°，中间为45°～60°，焊接结束时为20°～30°。装配间隙为3-4㎜，应选用较小的电极直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流。底焊为110-115A，中间过渡层为115-120A，覆盖层为105-110A。电流一般比平焊小。
12%～15%，以减小熔池的体积，使其受重力的影响较小，从而有利于液滴的过量。短弧焊接是为了缩短熔滴到熔池的距离，从而形成过度短路。
2.观察熔池，倾听电弧的声音，牢记熔孔的形状。
焊缝根部打底焊是保证焊接质量的关键。焊接采用灭弧法。立焊的灭弧节奏略慢于平焊，为每分钟30～40次。各点焊接时电弧燃烧时间稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时，从下端开始焊接。底电极的角度约为70°～80°。采用两点式熔透焊接。电弧在坡口一侧点燃，并沿点焊点预热熔化至根部。当电弧穿透时有“颤振”声从斜面传来，当看到熔孔和熔池座形成时，立即抬起电极熄灭电弧。然后再点燃沟槽的另一侧，第二熔池应按第一熔池开始凝固时的1/2到2/3，这样整个焊缝就可以用左右电弧熄灭击穿得到。要利用手腕的柔韧性来熄灭电弧，每次都要干净利落地熄灭电弧，这样熔池才有瞬间凝固的机会。
当电弧熄灭时，可以清楚地看到被刺穿的钝边形成的熔合孔。立焊的熔合孔约为0.8mm，熔合孔的大小与背面的形成密切相关。熔合孔的背面往往没有熔透，在操作过程中，熔合孔的尺寸必须保持一致，这样才能保证在坡口根部均匀熔透，形成饱满的背面焊缝，以及宽度和高度的均匀。打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干净，在坡口内从新引燃电弧，沿以形成的焊缝约10mm处连续焊接变化焊条角度，到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧，听到弧音，形成熔孔，立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。然后与第一电极的底焊方法相同，从左到右交替循环灭弧击穿，注意每一个动作，注意两边的熔孔和熔缝的轮廓，以及在槽根部的熔缝，只有当电弧移动到另一边时才能看到。结果发现，钝边没有很好地熔合，电弧稍微降低，以达到良好的熔合。控制灭弧时间，直到熔池的三分之一未凝固。重新启动电弧。
灭弧时，需要注意的是，当每个电极只有80—100mm长时，电极会因过热而熔化得更快。这时应增加灭弧时间，使熔池瞬间凝固，以防止高温熔池脱落，形成焊瘤。当电极只剩下30-40mm时，准备做灭弧动作。在熔池一侧连续下落两三次，使熔池缓慢冷却，可防止焊缝正面和背面出现缩孔和弧坑裂纹。缺陷
3. 很好地控制了熔池温度，提高了焊缝质量。
要求中间层的焊波平滑。中间两层焊条直径φ3.2㎜，焊接电流115-120A，焊条的角度约为70°—80°，采用之字形法，利用焊条的角度、弧长、焊接速度和坡口两侧的留时间来控制熔池温度。使两侧熔合良好，保持扁圆形熔池形状。
焊接第三层时，不要损伤坡口边缘，留1mm左右的深度，使整个填充焊道光滑。深度以上的凹槽边缘作为基准线，为覆盖面奠定基础。一般采用左右摆动的方式，在槽两侧停留时间稍长一点，使槽边缘熔化1—2 mm，并保证熔池和槽两侧的温度。平衡，主要是观察熔池的形状，将熔池控制成月牙形，在熔池多的一侧留少，而在熔池少的一侧留多，边焊边计算焊缝的高度和宽度。由于立焊的焊肉比平焊的厚，要注意观察熔池的形状和焊肉的厚度。如果熔池的下边缘从平缓的一侧突出，则意味着熔池的温度过高。此时，应缩短燃弧时间和灭弧时间，以降低熔池温度。在更换电极之前必须填充陨石坑，以防止陨石坑破裂。
 

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• 发布时间：2022-11-30 15:26
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