【概要描述】1.铝的手工TIG焊一般采用交流电产生阴极雾化的效果；对于TIG焊接，使用DC反接。

当设备仅限于DC焊接时，焊缝表面通常会有一层氧化膜甚至黑灰，可以用钢丝刷或抹布擦掉。焊缝表面焊剂残留或氧化形成的白色薄膜可用钢丝刷或抹布用热水擦去。

2.焊前预热:由于铝的导热性强，一般厚度大于10mm的手工TIG焊，焊前都要预热，但不能超过100℃，焊接时层间温度不能超过100℃。可根据具体情况采用火焰加热或远红外板加热。

3.在焊接过程中，焊丝的填充点不应位于电弧的正下方，而应位于熔池边缘，距电弧中心线约0.5 ~ 1.0毫米。焊丝的填充点不应高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以免影响母材熔化，破坏气体保护，使金属氧化。

收回焊丝时，不要将焊丝端头暴露在气体保护区外，以免再次送进时，焊丝端头被氧化后带入熔池。焊接时，如果钨极接触到焊缝金属，应立即停止焊接，用金属磨头清除污染，打磨钨极；焊接前或焊接过程中，焊丝端头的氧化部分应在焊接前切除。

4.一次焊接应尽可能一次完成。当需要中途停焊后重新焊接时，应搭接10~20 mm，在进行下一层多层焊接前，检查前一层焊缝的表面颜色，只允许银白色；彻底清除表面污染和夹渣等缺陷。

弧坑应填满，弧缝应熔合焊透。

一般采用叠高熄弧法:收弧时匀速起弧，同时填充焊丝，直至熄弧，使熄弧位置的焊缝局部凸出，必要时对超出的高度进行打磨。当焊机上有衰减装置时，这种灭弧方式的效果更好。

四、焊接时，注意事项


1.在焊接过程中，如果定位焊点出现裂纹，导致板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，修复后才能继续焊接。

2.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不是就地点焊；当工艺中未规定对接焊缝间隙时，可为2~4mm。

3.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板。引弧板和退弧板由与焊件相同牌号和厚度的铝制成，焊接环缝时应尽量避免出现弧坑。

4.对于将熔入永久焊缝的定位焊缝，要保证其表面氧化层的渗透和去除(只允许银白色)，并在焊缝两端平滑过渡，以利于电弧连接，否则要进行修整。在冷件上焊接时，应在焊接开始时停弧片刻，当母材边缘开始熔化时，及时加焊丝进行焊接，以保证初始焊点的熔深。

5.焊接过程中，应用钢丝刷清除上部焊缝表面的黑灰和氧化物。焊接时要注意焊口，也就是收弧处。可在离焊接起点10~20mm处引弧，然后迅速焊回起点。第一层以直线焊接。为了获得良好的形状，其他层可以横向摆动，并在两侧停止融合。

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• 发布时间：2022-11-04 10:21
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