【概要描述】1.铝坡口加工应采用机械方法(包括剪切)，坡口表面应为银白色金属光泽；必要时，应在坡口和两侧不小于50 mm的范围内进行100%PT。

2.焊丝、坡口表面和两侧不少于50 mm范围内必须清理干净(包括清除氧化膜、氧化皮、污染和不合格氧化色)。

清洗时也要注意不要将氧化膜压入基材，所以清洗时不要用力过猛；但不允许用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软，导致铝材中残留砂粒，焊后容易产生气孔、夹渣等缺陷。

3.焊丝表面可用不锈钢钢丝刷或干净的油纸擦洗；氧化皮较厚的焊丝需要在焊前和打磨后进行化学清洗。

化学清洗:在70℃、5%~10%的NaOH溶液中浸泡约0.5~3min，然后用清水冲洗，再在室温下用15%的HNO3溶液浸泡约1~2min，然后用温水冲洗，再用手持吹风机吹干(不允许用空气压缩机，因为空气中有水和油)，然后在100℃的烘箱中烘干。

4.清洗后的焊丝和焊件应保持清洁干燥，不得用手触摸或吹动焊接部位。焊工一般戴白色焊接手套，不要戴脏手套，怕麻烦。

焊前禁止污染，否则应重新清理，局部污染可局部清理；最好用白纸盖住凹槽的两边。一般应在机械清洗后立即进行焊接。如果清洗后4h内未进行焊接，应在焊接前再次清洗。

5.焊接件装配应该准确。如果装配不良，应更换零件，不得强行装配，以免应力过大。正式焊接前，应检查坡口尺寸，合格后方可进行焊接。

6.组装焊件时，尽量避免在应力集中的地方点焊(如工件上的焊缝交叉处和拐角处等)。).定位焊缝的长度和间距如下所示:(mm)

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7.铝在焊接过程中容易变形塌陷，所以焊接前要做好夹具和垫铁。

使用夹具时，零件的前后一般都需要夹紧，夹具的刚度和夹紧力要适中，因为太小控制不了变形；如果过大，焊缝的约束程度过强，容易导致焊缝开裂。夹紧力应为350Kg/100mm。

软铝夹具可以是碳钢，也可以是不锈钢，可以减缓散热；强化铝可以用来做夹具，可以增强散热。

纵缝夹具可以是键盘式，环缝夹具可以是液压胀形夹具。组装纵缝时，可适当加大间隙，使焊后有收缩空间；环缝(包括圆形法兰、法兰等。)都留有一些反向错边或跨边，因为焊接后法兰会塌陷变形。

垫板一般采用不锈钢或碳钢，要求不高的铝焊可以用石墨。衬垫材料的选择还应考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥密封间隙，焊后去除。

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• 发布时间：2022-11-03 09:18
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