1 焊接方法

TIG焊、MIG焊及等离子焊等非活性气体电弧焊较适用，也可采用手工电弧焊或电子束焊。气焊时由于要产生浸碳、氧化，因此不能使用。埋弧焊的热影响区过大，也尽量不要采用。

2 焊接棒

所使用的焊接棒应与母材材质一样。焊接棒的规格见表6。与异种金属焊接时。焊接棒通常多采用与哈氏合金侧同样的材质。具体的根据焊接工艺评定试验确定。

3 焊前准备

1）焊接前要对板的错边、坡口形式等进行确认。

2）不论是定位焊还是真正的焊接，都要用丙酮除去坡口及坡口附近母材表面的油脂、污垢等异物。

3）焊接棒在焊接前也要进行清洗。

4）原则上坡口加工采用机械加工形式，用等离子切割是要用砂轮除去氧化皮或热影响区。热影响区要切削掉3mm以上。

5）与奥氏体不锈钢相比，熔融金属的流动性较差，因此坡口开口应大一些。

表6 哈氏合金的焊接材

4 焊接施工

1）定位焊与真正的焊接一样要注意。要充分除去定位焊时所生成的氧化皮等附着物或有害缺陷。

2）若不进行不活性气体背面保护，反面的焊缝就会被强烈氧化，焊缝成型不好。根据母材的形状，使用背面保护用工具。

3）焊接的位置尽量采用平焊。平焊有困难是可以采用横焊、立焊，应避免使用仰焊。

4）不需预热，各层间温度应尽量控制在150℃以下。每层要用不锈钢钢刷或柔软砂轮除去氧化坡等。

5）为了控制焊接热量，焊接棒运行是不能来回摆动，尽量要直线运行。

6）由于有高温凝固开裂可能性，因此要注意弧坑处理。

代表性的焊接条件例见表7。

表7  哈氏合金的焊接工艺                                                                     

5 焊后热处理

哈氏合金B和C以外的其他哈氏合金除了特殊情况外，可以在焊接状态下使用。进行焊后热处理时采用固熔化处理。

6 焊缝的检验

实行焊工资格评定和焊接工艺评定，其试验结果记录在WQR、PQR中。

虽然与不锈钢一样可以对焊缝进行检查，但是作为无损探伤可采用渗透探伤和放射线探伤，而不能采用磁粉探伤或超声波探伤。