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超声波焊接——极耳、封装、塑料件的“高频振动”连接术


【概要描述】 超声波焊接利用高频振动波传递摩擦热实现材料固态连接。本文介绍超声波焊接的工作原理及其在新能源电池、医疗器械、电子封装等领域的应用。

超声波焊接利用高频振动波传递摩擦热实现材料固态连接。本文介绍超声波焊接的工作原理及其在新能源电池、医疗器械、电子封装等领域的应用。

超声波焊接的原理比较特别:超声波发生器把50/60Hz的电流转换成15、20、30或40kHz的高频电能。换能器把电能转换成同等频率的机械振动,通过焊头传递到工件上。在加压条件下,高频振动让接触面相互摩擦产生热量,使材料分子层融合。

整个过程不需要焊料、不需要助焊剂、不产生污染。

金属能焊,塑料也能焊

超声波焊接的覆盖面很广:

金属焊接:铜、铝、镍等有色金属。典型应用是新能源汽车电池极耳焊接——多层铜箔或铝箔叠在一起,传统锡焊很难焊透,超声波焊可以在不熔化整体的情况下实现可靠连接

塑料焊接:热塑性塑料的熔接、铆焊、埋植等

其他材料:纺织品、薄膜等

超声波焊接的优势

能耗低:比传统焊接方式所需能量更少

无需助焊剂、无污染

焊接强度高:塑料熔接强度可与本体媲美,达到水密气密;心脏起搏器外壳铆接强度可达母材95%

精度高:伺服焊接机精度可达±0.01mm

典型应用场景

新能源汽车电池极耳焊接、医疗器械密封(如心脏起搏器外壳、3M口罩焊接强度25N以上)、电子元件封装、汽车保险杠焊接(良品率从85%提升至99.5%)、包装材料熔接。

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