从物理、力学性能和化学成分等方面分析，我们要注意这些方面的焊件选用方法，一般对于结构钢的焊接工件，我们首要考虑强度是否满足接头力学性能要求，对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，则可以选用强度等级较低的焊材。对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了强度原则外，还需要考虑焊缝与母材的化学成分。如果遇到母材中碳或硫、磷等有害杂质较高时，则需要考虑选择抗裂性较强的焊接加工材料。

　　从焊接设备的工作条件和使用性能等方面分析，我们遇到要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，则可以选择低氢型焊接材料。遇到对腐蚀性要求较高的性能要求时，则可以选择合适的不锈钢焊接材料。除此之外，还有耐磨性较好，或者能够保证低温或高温力学性能的焊接材料。

　　从复杂程度和结构特点、焊接接头型式来看，形状复杂或大厚度的焊件，更容易开裂，所以抗裂性能好的焊材更适合，比如如低氢型焊条、高韧性焊条。如果受到工件部位限制，较难清理时，则应该选用不易对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，酸性焊条是不错的选择。

　　另外，还需要根据焊缝的空间位置，和工作条件、操作环境等，来选择不同适用性的焊材，焊接经济性和焊接设备的效率也很重要，尤其是对于加工量较大的企业，高效率焊材更为适合。