【概要描述】　焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的零件、毛坯以正确的相互位置加以固定，组成组件、部件或结构的过程。经过焊接就可生产出成品(结构、部件、组件)。装配质量不佳，不可能获得优质的产品，首先是影响焊接的质量。焊接工艺越是高度机械化和自动化，对装配质量的要求也越高。装配工序还是一道繁重的工序，约占结构全部加工工作量的25 %~35%。装配时零件的固定常用定位焊、装配焊接夹具来实现。用定位焊固定零件，要求定位焊缝有一定的强度和刚度，例如固定好的零件在从装配夹具或装配位置取出运往焊接工位时，不应开焊和产生过大的变形，定位焊缝还应能减小焊接变形，定位焊缝的位置和尺寸应以方便焊接，不影响焊接接头和结构的质量和工作能力为口的。定位焊的焊缝截面尺寸不宜太大，且应尽量布置在基本焊缝所在位置，以便施焊时将其全部重熔。如定位焊必须布置在不设焊缝的位置，则完成结构焊接后，应将其仔细清除。有些在装配焊接夹具中完成装焊工序者，则不需定位焊。

 

　　(1)装配工艺方法

 

　　1)按定位的方式分为划线装配法和胎卡具装配法。对于单件小批、结构简单的产品可利用划线来进行装配，称为划线装配法。按设计图样在零件的相互位置划线，再用简单的螺旋、楔形和凸轮夹紧器来固定零件，符合图样要求后加以固定，例如吊车梁的装配。起重机金属结构的装配、析架装配等。另一种装配法是适用于成批、大量生产情况下的采用胎卡具的装配，如利用样板或定位装置找正位置，或在专用的装配焊接卡具上装配定位焊，或直接完成焊接，这对装配工的要求较划线装配对工人的技艺水平要求较低，而且效率较高，并且工人的劳动强度下降。因此，即使单件小批生产，也可采用通用的装配夹具装配。

 

　　2)按装配焊接顺序分为：整体装配一焊接；边装边焊；按部件装配一焊接；最后总装配一焊接三种。

 

　　①单独零件逐件组装成结构之后，再全部完成焊接，这只适用于单件小批、结构简单的产品。

 

　　②由单独零件逐件组装，然后焊接、再装配、再焊接，直到完成整个结构。这种装配方法和①类似，由于结构较为复杂，难于一次装配完毕，这种方法也适于单件小批生产的结构，如大型立式油罐、球形容器的工地建造。

 

　　③将结构分成若干组件、部件，将各组件、部件各自单独装配焊接完毕，合格的组件、部件再总装成结构，焊接总装配焊缝，这种方法称为分部件装配法。常用于大批大量及成批生产条件下，而对于一些结构复杂的产品，即使是单件小批生产性质的，采用分部件装配法亦有很大优越性。这种方法装配焊接质量较高，并改善了工人的劳动条件，因为这种方法将大型复杂的结构分为轻的、尺寸较小的、较为简单的结构(组件、部件等)，方便装配和焊接，并可把一些空间位置焊缝变为平焊焊缝，可以大大增加在厂房内、车间内的工作量，从而减少了在现场条件下的工作量，还可以方便地控制焊接应力和变形，方便地采用装配焊接卡具。这种分部件装配法，可以提高劳动生产率，缩短生产周期，这是因为分部件后便于实行专业化生产，工人需要掌握的生产过程相对简单，并且可较多地采用胎卡具，消除或减少各工序间相互等待的时间。采用这种方法装配还简化了胎卡具，降低了成本，可获得较高的技术经济指标。

 

　　3)按装配工作的地点分为固定地点装配法和流动装配法。实际生产中产品装配的地点可能固定，各工种工人为待制产品服务，这种产品多是重型结构，产量不大，如大型水压机的梁、水轮机转轮等。产品装配地点更多的是产品顺工位流动，工人在固定工位进行装配和焊接，如敞车和油罐车的装配焊接。

 

　　(2)装配工艺过程的制定装配工艺过程的内容包括零件、组件、部件的装配顺序，各装配顺序、各工步上采用的装配方法，以及装配时采用的胎卡具、工具和装备的规格型号。在制定装配工艺时要考虑与前后工序的衔接，特别是对以后的各工序、焊接工序应带来有利的影响，如便于施焊，容易控制应力与变形等。制定装配工艺时还要注意定位基面和零件公差的选择。带有机械加工件的结构可有两种办法装配焊接：一是整个结构制毕，退火消除应力后再机加工，如内燃机车的内燃机焊接基体、水轮机座环、60000kN水压机三大横梁等。另一是先加工好零件，再用专门的、有足够刚度的装置进行装配和焊接，如汽车吊的臂杆，挖掘机的框架等。

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• 发布时间：2022-12-28 17:35
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