01-04

无火化钎焊简介

2023-01-04

无火化钎焊，从表面意思上理解就是整个焊接过程中不会产生火焰的一种钎焊方式，因此无火化钎焊是一种清洁、安全的焊接方式。今天我们说的无火化钎焊主要指的是感应钎焊。感应钎焊是众多钎焊方法中的一种，它不是通过热辐射来加热金属，而是利用电磁感应原理来使金 属自身产生热量。这种加热方式的能量利用率高并且加热迅速，且仅使用电能，具有低能耗、低污染，低危害等特点，从而受到广泛的关注。多年以来，受到设备精度、控制方式的制约，感应钎焊在铝焊中的应用情况并不是很理想。但是直到北辰亿科的全数字感应加热设备的出现，以及我们多年来在铝合金焊接中积累的丰富经验。我们提高了设备的精度，并且改变了传统感应加热电源的控制方式，我们的全数字软件控制方式配合高精度的加热电源使得铝合金的感应钎焊变成一种现实  。

01-05

感应钎焊的工艺流程

2023-01-05

1、首先根据加工工件的材料特性、外形尺寸、实际焊接工况设计合适的感应器； 2、选择电源的功率，对于小型工件，大致估算即可做设备选型。对于工件体积较大，加热时间要求较短时，需要进行详细的功率计算，以免焊接功率不足； 3、根据焊接工件的外形尺寸和焊接要求计算焊料的规格。        注意：        钎料的熔点必须比母材熔点低；        钎料熔化后能够很好的在母材表面润湿、流动；        能够与母材结合形成牢固的接头；        成分稳定、无毒、无害。 4、去除工件表面的氧化膜及油污； 5、对工件进行定位、支撑、固定、保证批量钎焊生产时，工件与感应器的相对位置不变、钎料制成环状加在待焊部位 6、加热参数的设定：通过调整加热电流和加热时间控制钎焊温度和升温速度；       进行加热参数设置的时候首先切换到手动模式，在“手动模式”下，观察焊料熔化情况，手工“点按”加热，取得良好的焊接效果。同时，记录大致的加热时长，为下一步调整自动参数做好依据。       切换“自动模式” 根据“手动模式”下的加热电流及所需的时间，可大致调出一个自动参数，并在该参数下进行加热，观察加热情况，并对该参数进行相应的微调，最终获得一个合适的参数。  7、钎焊后处理：直接将工件放入水中，或采用其他化学清洗剂。

01-06

常见的钎焊工艺问题

2023-01-06

随着工业的不断前进发展，钎焊在各种行业当中都有所涉及，并且发挥的作用也有不断增强的趋势。虽然使用的越来越频繁，但在使用的过程中，还是发现存在着不少的常识性的错误，包括很多的操作人员都不是很清楚。这里，就将最常见的是个问题做一个简单的归纳： 1、硬钎焊、软钎焊和熔焊之间有什么区别呢？ 硬钎焊－根据美国焊接协会的定义，通过加热到450℃以上(高于钎料的液相点温度，而低于母材固相点温度)使钎料熔化填入钎缝，形成材料可靠连接的工艺。 软钎焊－软钎焊与硬钎焊具有相类似的定义，不同的是钎焊加热温度低于450℃(高于钎料的液相点温度，而低于母材固相点温度)。 熔焊－在熔焊工艺中是将母材和填充材料都加热熔化，凝固后形成的连接方式。   2、钎料都有什么样的形式？ 钎料的形式主要是丝、带、粉末、膏状等等，这形式主要是由所选择的金属成分决定的。当然，现在很多的钎料也可以根据客户的需要利用丝和带进行预成型件的加工。   3、钎剂都是什么形态的呢？ 根据钎剂的类型主要提供膏状、浆状、液态和粉状的钎剂。而高质量的这些钎剂，比如世界第一的钎焊企业鲁科斯的产品都是水基的，这样的钎剂更加环保，可以减少对炉子的污染。相信也是以后钎剂发展的方向。   4、焊后残留的钎剂如何去除？ 焊后对于残留钎剂的去除最简单的方法就是待接头钎料凝固后在热水中进行水淬处理。对于难去除的钎剂残留需用25%的HCl溶液清洗。当然，也可以根据我们的具体需要，也可以配比特殊的清洗剂。

01-07

五大常见钎焊工艺问题解答

2023-01-07

随着工业的不断前进发展，钎焊在各种行业当中都有所涉及，并且发挥的作用也有不断增强的趋势。虽然使用的越来越频繁，但在使用的过程中，还是发现存在着不少的常识性的错误，包括很多的操作人员都不是很清楚。这里，就将最常见的是个问题做一个简单的归纳： 6、焊膏主要应用在什么方面呢？ 焊膏可以广泛的应用在火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊工艺中。焊膏中添加钎剂将增加了焊膏公式化配比，当使用真空钎焊或气氛保护钎焊时，焊膏中将不需要添加钎剂。   7、钎焊时应该用什么形式的接头装配呢？   钎焊中有多种不同的接头形式可以被采用，其中最广泛的是对接接头、搭接接头以及对-搭接接头。根据客户的不同需求，客户可以通过阅读“接头设计原理”这篇文章来系统的了解和计算接头需要的搭接长度。   8、钎焊接头的强度能达到什么程度？ 钎焊接头的强度主要是由很多不同的因素决定的，主要包括母材的类型、接头间隙的控制和钎料的选择等。随着母材和钎料的不同选择，其接头的强度也是随之变化的，钎焊接头的强度也与间隙有很大的关系，接头强度会随间隙的增大而降低。通常情况下，根据正确的钎料选取，合适的接头间隙等钎焊工艺操作，获得的钎焊接头的强度等于或大于母材的强度。   9、不锈钢真空钎焊的温度可以低于927℃吗？ 不锈钢的真空钎焊温度是不能低于927℃的，这主要是因为氧化铬的形成将阻碍钎料在不锈钢母材上的流动铺展性。通常推荐的不锈钢真空钎焊最低钎焊温度要达到954℃。如果在不锈钢板的表面就行镀镍处理，钎焊温度则可低于927℃。   10、服役环境是与水接触的300系列的不锈钢应该用哪种钎料合适呢？ 钎焊在水中服役的不锈钢时应该使用含镍的钎料。含镍的钎料可以提高不锈钢钎焊接头的耐腐蚀性。

01-08

钎焊温度的工艺设定

2023-01-08

钎焊时，是否温度越高越好？       针焊温度是焊过程最主要的工艺参数之一。在钎焊温度下，除了钎料熔化、填缝并与母材相互作用形成接头外，对某些焊方法（如炉中钎焊等）还可完成针焊后的热处理工序（如固溶处理等），以提高钎焊接头的性能。   钎焊温度过高，易引起钎料与基体金属相互作用过度，导致基体金属熔蚀，产生脆性金属层，使接头的力学性能变坏，同时会使基体金属变脆。   若钎焊加热温度低，钎料流布和渗入不足，使接头间隙不易被填满，从而形成不良接头。   钎焊温度应如何确定？             一般而言，钎焊温度应适当地高于针料的熔点，通常定为比钎料的液相线温度高25~60℃，这种确定方法。   一方面利用了较高的温度来改善钎料的润湿和填缝，并使针料与母材能充分地相互作用，从而提高接头的强度;   另一方面避免了过高温度可能引起钎料中低沸点组元的蒸发及母材与钎料相互作用过度而导致的熔蚀，生成脆性化合物和晶间渗入等，从而避免了接头强度的下降。     此外，对于某些钎焊方法（如炉中钎焊等），确定钎焊温度时还应考虑到材料热处理规范的要求，以使钎焊和热处理工序能在同一加热冷循环中完成。这样不但节省了工时，而且还可避免焊后热处理可能引起的不良后果。

01-09

对不同钎料，确定钎焊温度的原则一样吗？

2023-01-09

  不同的钎料，需要高出钎料本身熔点的温度范围是不同的，有时甚至低于钎料本身的熔点。对于与母材相互作用强的钎料，由于填缝过程中其成分会发生很大的变化而形成新的合金，这时钎焊温度的确定应以钎缝中形成的新的合金的熔点为依据。 钎焊温度过高，易引起钎料与基体金属相互作用过度，导致基体金属熔蚀，产生脆性金属层，使接头的力学性能变坏，同时会使基体金属变脆。 若钎焊加热温度低，钎料流布和渗入不足，使接头间隙不易被填满，从而形成不良接头。   此外，对于某些钎焊方法（如炉中钎焊等），确定钎焊温度时还应考虑到材料热处理规范的要求，以使钎焊和热处理工序能在同一加热冷循环中完成。这样不但节省了工时，而且还可避免焊后热处理可能引起的不良后果。

01-10

硬质合金真空钎焊工艺

2023-01-10

硬质合金的真空钎焊工艺 1.硬质合金钎料的选择 硬质合金与钢钎焊的钎料根据熔点和钎焊温度分为高温钎料、常温钎料和低温钎料三大类。钎焊温度在1000℃以上的钎料称为高温钎料，如紫铜和106钎料等；中温钎料的钎焊温度在850～1000℃之间，如H62、H68黄铜钎料等；低温钎料是指钎焊温度在650～850℃之间，如B-Ag-1和L-Ag-49等含银钎料。对硬质合金钎料的主要要求如下： 1）钎料应对被钎焊硬质合金和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。 2）硬质合金的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。 3）钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。 4）钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。 硬质合金钎焊时的常用钎料牌号及用途简要说明如下： 1）紫铜钎料的钎焊温度高而焊缝强度低，多用于真空钎焊。纯铜钎料属单相组织，比较容易控制钎焊温度，对各类硬质合金都有良好的润湿能力，塑性好、价格最便宜。紫铜钎焊焊缝的剪切应力在150MPa左右，可在400℃以下使用。 2）H68黄铜的钎焊温度比紫铜低得多，但因焊缝强度过低，不经常使用。 3）H62黄铜的熔点和钎焊温度比较低，焊缝具有一定的室温强度，是比较常用的硬质合金钎料。一般用于钎焊在中、小负荷条件下使用的硬质合金工具。 4）需要高温强度的焊缝或焊接面较小的情况下，应采用105钎料。 5）L-Ag-49低温银钎料在国外使用比较普遍，因其熔点较低（690～710℃），对硬质合金有较好的润湿性，有钎焊方便和应力小等优点。必要时还可以使用紫铜片做补偿垫片，几乎可以完全消除钎焊应力，避免钎焊裂纹。可用于钎焊一些易裂的硬质合金或一些大钎焊面的硬质合金工具。由于用L-Ag-49银钎料钎焊的工件随着使用温度的提高，焊缝强度迅速下降，所以用L-Ag-49钎料的工件工作温度应限制在200℃以下。与L-Ag-49银钎料配合使用的钎剂中含有较多的氟化物和氯化物，对焊后清理工作要求较高，否则会因清洗不干净而导致工件表面腐蚀。 6）B-Ag-1钎料是一种超低温银钎料，熔点在600～610℃左右，能使硬质合金接头的残余应力进一步降低，也可用紫铜片做补偿垫片来钎焊一些易裂的工件。由于B-Ag-1银钎料的超低熔点且对碳化钨有良好的润湿性，也适用于金刚石大锯片等某些金刚石工具的钎焊。但B-Ag-1银钎料的价格高、高温强度低，只适宜在低于150℃的温度下使用。该钎料中镉含量为24%，钎焊温度较高时容易蒸发，有害于人体健康。钎焊时除了必须控制钎焊温度外，还应在钎焊操作处安装排气装置。钎焊后也应注意将工件清洗干净，以免工件腐蚀。

01-11

真空钎焊的焊前准备

2023-01-11

1）真空钎焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。 2）对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。 3）在清理硬质合金钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为它们都是靠腐蚀硬质合金表面层的黏结剂（钴）来加快研磨或提高磨削效率的，而硬质合金表面的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿硬质合金，容易造成脱焊现象。真空钎焊前必须清理材料表面。方法是：在铸铁块上涂抹W3．5金刚石研磨膏，对硬质合金钎焊部位进行打磨，直至光亮为止。同样也对40Cr钢进行表面处理：先在W150水砂纸上去除表面污物，再在W40砂纸上打磨。钎料也应在W150砂纸上打磨，使表面洁净。最后，40Cr钢、YG8硬质合金及钎料放入丙酮中清洗，除去表面油污等。处理完毕后，将钎料置于硬质合金与40Cr钢之间(硬质合金位于上部)，然后一并放入夹具中，特殊情况下，硬质合金钎焊面必须用上述方法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表面层。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。 4）真空钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂牌号的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及复杂量具，最好用饱和硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。 5）钎料使用前用酒精或汽油擦净，并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较合适，大小与钎焊面相似即可。当用连续氮气保护钎焊炉加热时，钎料可适当增加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技术熟练时，可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。

01-12

铝合金门窗焊接方法

2023-01-12

铝合金门窗焊接方法： 1、气焊：如二氧化碳等气体，气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊， 2、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。 3、惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。 4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。 5、电阻点焊、缝焊，这种焊接需要电流大，生产率高，适用于大批量生产的零部件。 铝合金门窗焊接注意事项： 1、焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！ 2、加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。 3、焊前预热：铝合金门窗焊接一般在～厚度的时候需要进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度不同，一般为：℃～℃。 4、焊接时：焊枪的电缆线不要太长，为了防止焊不透，收弧的时候要用小电流收弧填坑。 5焊接后：铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣，否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝合金门窗。 总结：铝合金门窗焊接方法比较多，最常见的就是惰性气体焊接，铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作，保证铝合金门窗稳固。  

01-13

铝用焊接材料有哪些？

2023-01-13

铝热焊材料分别有什么 铝热焊材料分别焊剂、砂模、坩锅。 ①管道壁厚小于3.0mm,应用夹具或钎焊进行导线连接；管道有内衬时，或带压管道壁厚小于时，不能使用铝热焊连接导线。 ②管道表面清理干净后，应用超声波法测量管壁厚度。如果管道壁厚小于公称壁厚的90%或存在夹层、点蚀坑时，不能进行铝热焊。尽量在水平管道上焊接。 ③如果电缆截面积超过,应将电缆分成几股单独焊接，每股导线面积不超过,保证一次焊接用药量不超过,以避免焊接热量对管材结构产生影响。 ④焊接位置距离环焊缝间距大于,距离纵焊缝间距大于,避免在三通或弯头处进行焊接。两个焊点之间的间距应大于。同一位置只能焊接一次，如果第一次焊接失败，应将焊接材料全部清理干净后再进行第二次焊接或换一个位置进行焊接。 ⑤实施铝热焊时，管内允许压力按下式计算。 Pp=2S(T-1.59)×。 式中Pp—焊接时允许的管内压力，MPa。 S管材最小屈服应力，MPa。 D管道公称外径，mm。 铝合金的焊接处是什么材质？ 这种就是氩弧焊的基础形成，是一个重新铸造的过程，在母体形成熔池以后，添加焊丝，所以主要的成分应该是焊丝的材质成分，另外有少许母体熔融材质。