【概要描述】工艺因素。
工艺因素包括施工中采用的焊接方法、焊接工艺规范（如焊接热输入、预热、焊接顺序等）、焊后热处理等。
于同一母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，表现出的可焊性差别很大。如，铝及其合金很难用气焊焊接，但用氩弧焊可以获得良好的焊接效果。钛合金对氢、氧、N.气焊和电极电弧焊不可能焊好，而氩弧焊或电子束焊比较容易焊好。因此，开发新的焊接方法和新工艺是提高工艺可焊性的重要途径。
焊接方法对焊接性的影响首先表现在焊接热源的能量密度、温度和热输入上。其次，它表现在保护熔池和接头附近的方式，如保护渣，气体保护，渣气联合保护，真空焊接等。对于具有过热敏感性的高强度钢，从防止过热的角度出发，可采用窄间隙气体保护焊、脉冲电弧焊、等离子弧焊等。可用于改善其焊接性。
最常用的工艺措施是焊前预热、缓冷和焊后热处理。这些工艺措施是防止热影响区硬化和脆化，降低焊接应力，避免氢致裂纹的有效措施。合理安排焊接顺序也可以减少应力和变形。原则上，待焊工件在整个焊接过程中应尽可能处于自由膨胀和收缩的状态。焊后热处理可以消除残余应力，防止延迟开裂，允许氢逸出。外，金属材料在焊接前的气割、冷加工、装配等工序应符合材料的特性，避免因局部硬化、脆化、应力集中而产生焊接裂纹等缺陷。
 

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• 发布时间：2022-12-05 12:57
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