【概要描述】1、圆弧形。
（1）保持长度不变。
（2）反向引弧法，焊口前端10-20mm。
(3) 接头磨损薄，以防止接头熔化和。
2、圆弧状。
（1）保持长度不变。
（2）熔池边缘的电弧。
起弧和灭弧技术，CO2起弧虽然简单，但若要达到一定的质量要求，就必须掌握标准的操作流程。
电弧工艺：在起弧前按下焊枪开关，同时在焊丝末端和母材之间保持一定的距离。
起弧时，保持干伸长稳定。电弧在工件温度较低时，又不能像手工焊那样长时间预热电弧，故应采用反向引弧方式，使焊缝充分而化。
电弧工艺:CO2焊接电弧时，应保持干伸长度不变，并将燃点拉至熔池边缘停止电弧，使焊机自完成烧回、球、延时气体保护电弧工艺。
3、操作的方法。
（1）左焊法（右→左）:高度小，宽度大，飞溅小，焊缝易于观察，焊接工艺稳定，气体保护效果好（有色金属必须左焊），但溶液深度浅。
(2) 右侧焊接方法（从左到右）：比较高，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深。
（3）运输炮法:锯齿形摆动式抓斗。
（4）角焊不摆动或摆动轻微。
（5）垂直角度向上焊接，采用三角形喷枪。
（6）焊枪过渡:停留在熔池两侧，过渡点位于熔池前方1/3处。
（7）喷枪角度:垂直于焊道，沿喷枪方向成80-90°角。
（8）试板:间隙2.0-2.5mm，圆弧点略小于圆弧。无钝边，抗变形1°。
4、焊接参数。
（1）电流和电压。
U=14+0.05I（U为电压我是当前）。
应根据母材厚度、接头形式和焊丝直径正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊接熔深的前提下，尽量选择小电流，因为当电流过大时，很容易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，而且成型性也很差。
焊接电压必须与电流很好地匹配。焊接电压过高或过低都会引起飞溅，焊接电压应随焊接电流的增大而增大，应随焊电流的减小而减小，最佳焊接电压一般在1—2V之间，如此。
焊接电压应仔细调整。
电流过大：弧长，飞溅大，有顶手的感觉，比高太大，两边融合不好。
高电压：电弧长，飞溅有点大，电流不稳定，多高过小，焊接每过宽，电弧点火容易烧坏导电嘴。
（2）干伸长。
导线出导电嘴的长度为干伸长量，一般经验公式为I=（10～20）d，尽量保持在10～20mm范围内。当范数很大时，它稍微大一些。标准小时数，稍小一些。
干伸过长：当焊丝长度过长时，焊丝的电阻越大，焊线熔化速度越快，容易造成焊丝成段熔断，飞溅，熔化深度大，电弧燃烧不稳定。同时气体保护效果不佳。
干拉伸过短：易烫伤导电嘴。同时，导电喷嘴在受热时易于夹紧。飞溅物很容易堵塞喷嘴。深深融化。
（3）气体流量。
细丝焊接是（5-15）升/分，粗丝焊L=（20-25）I/min
过度：产生湍流，引起空气侵入，产生空气孔。
太小：气体保护不好。
Wind speed ≤ 2米/秒不受影响。
当风速≥2米/秒时应采取措施。
增加气体流量。采取风力措施。
注意事项:当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能采用增加流量的方法来补充。
（4）电弧力。
当不同厚度、不同位置、不同规格、不同焊丝时，选用不同的电弧力。
大：硬弧，大飞溅。
过小：弧软，飞溅小。
（5）压力。
过紧：线材变形，送丝不稳定。
太松：钢丝打滑，钢丝发货速度慢。
（6）电源极性。
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成形电弧稳定性好，焊缝含氢量低。直流正电：在同等条件下，焊丝熔化速度快。它是极性相反的1.6倍，熔化深度大，多高，飞溅大。用于堆焊、铸铁补焊、高速焊。
（7）焊接速度。
当电流和电压恒定时，焊接速度对焊缝内外质量有重要影响。
焊接速度过快：熔深、熔宽、残余高度降低、凸焊或驼峰焊道、焊趾咬口。焊接速度过快时，会破坏气体保护效果，容易产生气孔。同时，冷却速度会加快，因此焊接金属的塑性和韧性会降低。而且会使焊接中间碰到一个边，造成成型不良。
焊接速度太慢：熔池变大，焊缝变宽，焊趾饱满。焊接速度慢，容易排出熔池中的气体。过热会导致焊缝金属组织粗糙或烧穿。
应根据以下条件选择焊接参数:焊缝外形美观，无烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。的侵彻深度控制在适当的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时沙子的声音。同时，它应该具有最高的生产力。
 

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• 发布时间：2022-08-26 10:06
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