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焊接材料的加工工艺及装配、焊接工艺

焊接材料的加工工艺及装配、焊接工艺

  • 分类:焊接知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-12-27 17:32
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焊接材料的加工工艺及装配、焊接工艺

【概要描述】焊接生产过程可以归结为焊接生产由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料和各种辅助、填充材料,外购毛坯和零件等)经设备(材料准备设备、装配焊接设备等)加工制成产品的过程。这个过程的主体是参加生产的工作人员,包括直接(基本生产工人、辅助工人、工程技术人员)和非直接(管理人员、服务人员)生产人员、检验人员。当然还需要开动机器的能源(即动力)和一定的生产空间(即生产的车间场地)才能进行这个生产过程。所以说焊接生产是由材料、设备、场地、动力和工作人员所组成的,它们就是焊接生产的组成部分。

 

  今天小编就跟大家一起学习焊接生产的材料加工工艺及装配、焊接工艺。

 

1.材料加工工艺

 

  包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工,这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工,如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良,即毛坯质量差,或是尺寸误差大,缺乏互换性,或是坡口加工不合适,或是零件不规矩、有变形等,这都使装配困难,焊接质量下降,有时根本不能装配,需要修整,从而大大降低了生产效率。采用机械化和自动化装配焊接技术,则要求更加严格,否则将产生焊接缺陷,故为获得稳定的焊接生产过程,保证优良的产品质量,制定合理的材料加工工艺是很重要的。下面分述几种主要的材料加工工艺:

 

  (1)钢材的预处理

 

  1)矫正:由于运输、储存及轧制、冷却等环节使轧制钢材发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等不希望有的变形,还有些轧材,如5mm厚或更小厚度的钢材是成卷供货的,在投人焊接生产前必须展平矫正,否则将影响划线、号料、切割等工序的精确度。

  2)表面清理和表面防护处理:清除钢材和零件表面的锈、油污和氧化物等是焊接生产中常被忽视的一道工序。这样做的结果可能破坏正常的生产,如使数控切割的连续进行受阻;采用高效的焊接方法困难,甚至不能进行,如埋弧焊、窄间隙焊、电阻点焊和缝焊等。

  (2)放样、划线与号料   该工序用以检查设计图样的正确性,确定零件的毛坯下料尺寸,以及制样板等。将设计结构按1:1比例绘制出来(放大样)即称为放样。放样是精确、细致、技艺较高的工作,对以后加工有很大影响。一般放样在放样间进行,为提高放样效率和质量,现代焊接生产中采用光学放样和计算机放样。

 

  将待加工零件或毛坯划在金属材料上,以便切割或装配,此工序称为划线,而用样板划线则称为号料。划线和号料都在专用的平台上进行,划线平台应在起重机活动范围内。当采用仿形样板下料或是采用数控切割机下料时,可不预先进行划线和号料。

 

  (3)切割   焊接生产被称为金属裁缝,所以各种金属材料的切割下料是重要的工步。绪论中已经介绍了焊接生产中下料工艺的重大进步,主要指机械化和自动化的热切割工艺,加上热切割本身的进步,原先那种认为热切割生产效率低,切口质量差的概念发生了根本的改变。有的工厂厚6mm以上的全部或大部分钢材都采用机械化和自动化(数控)的热切割工艺下料,并且省去划线、号料工步,使切割质量大大提高,许多产品的边缘是机械化热切割的产物,切口光滑,零件尺寸正确,使产品质量大为提高。

  (4)弯曲及成形  焊接结构的制造中弯曲及成形工作占有很大比重,某些结构的金属材料80%~90%需经过弯曲及成形加工。例如长输管道结构、锅炉、压力容器、球形容器及其他化工石油设备都属于这一类结构。

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焊接生产过程可以归结为焊接生产由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料和各种辅助、填充材料,外购毛坯和零件等)经设备(材料准备设备、装配焊接设备等)加工制成产品的过程。这个过程的主体是参加生产的工作人员,包括直接(基本生产工人、辅助工人、工程技术人员)和非直接(管理人员、服务人员)生产人员、检验人员。当然还需要开动机器的能源(即动力)和一定的生产空间(即生产的车间场地)才能进行这个生产过程。所以说焊接生产是由材料、设备、场地、动力和工作人员所组成的,它们就是焊接生产的组成部分。

 

  今天小编就跟大家一起学习焊接生产的材料加工工艺及装配、焊接工艺。

 

1.材料加工工艺

 

  包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工,这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工,如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良,即毛坯质量差,或是尺寸误差大,缺乏互换性,或是坡口加工不合适,或是零件不规矩、有变形等,这都使装配困难,焊接质量下降,有时根本不能装配,需要修整,从而大大降低了生产效率。采用机械化和自动化装配焊接技术,则要求更加严格,否则将产生焊接缺陷,故为获得稳定的焊接生产过程,保证优良的产品质量,制定合理的材料加工工艺是很重要的。下面分述几种主要的材料加工工艺:

 

  (1)钢材的预处理

 

  1)矫正:由于运输、储存及轧制、冷却等环节使轧制钢材发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等不希望有的变形,还有些轧材,如5mm厚或更小厚度的钢材是成卷供货的,在投人焊接生产前必须展平矫正,否则将影响划线、号料、切割等工序的精确度。

  2)表面清理和表面防护处理:清除钢材和零件表面的锈、油污和氧化物等是焊接生产中常被忽视的一道工序。这样做的结果可能破坏正常的生产,如使数控切割的连续进行受阻;采用高效的焊接方法困难,甚至不能进行,如埋弧焊、窄间隙焊、电阻点焊和缝焊等。

  (2)放样、划线与号料   该工序用以检查设计图样的正确性,确定零件的毛坯下料尺寸,以及制样板等。将设计结构按1:1比例绘制出来(放大样)即称为放样。放样是精确、细致、技艺较高的工作,对以后加工有很大影响。一般放样在放样间进行,为提高放样效率和质量,现代焊接生产中采用光学放样和计算机放样。

 

  将待加工零件或毛坯划在金属材料上,以便切割或装配,此工序称为划线,而用样板划线则称为号料。划线和号料都在专用的平台上进行,划线平台应在起重机活动范围内。当采用仿形样板下料或是采用数控切割机下料时,可不预先进行划线和号料。

 

  (3)切割   焊接生产被称为金属裁缝,所以各种金属材料的切割下料是重要的工步。绪论中已经介绍了焊接生产中下料工艺的重大进步,主要指机械化和自动化的热切割工艺,加上热切割本身的进步,原先那种认为热切割生产效率低,切口质量差的概念发生了根本的改变。有的工厂厚6mm以上的全部或大部分钢材都采用机械化和自动化(数控)的热切割工艺下料,并且省去划线、号料工步,使切割质量大大提高,许多产品的边缘是机械化热切割的产物,切口光滑,零件尺寸正确,使产品质量大为提高。

  (4)弯曲及成形  焊接结构的制造中弯曲及成形工作占有很大比重,某些结构的金属材料80%~90%需经过弯曲及成形加工。例如长输管道结构、锅炉、压力容器、球形容器及其他化工石油设备都属于这一类结构。

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