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铝及铝合金焊接工艺如何选

铝及铝合金焊接工艺如何选

  • 分类:焊接知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-12-23 17:25
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铝及铝合金焊接工艺如何选

【概要描述】焊接工艺

4.1焊接材料的选择

原则上应选用与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或条板。氩气纯度> 99.95%,尽量使用大直径焊丝。铝镁铝合金电弧焊通常推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557和1577焊条,铝铜铝合金推荐使用01201和01217焊条。

4.2组对焊和点焊

由于铝及铝合金管材导热快,在熔池中结晶快,容易定位10-15mm的焊缝长度,且无任何间隙和钝边,应避免焊后强行使其产生较大的残余应力。焊接位置在管道的7点、9点和12点。定位焊缝往往作为正式焊缝保留,所以发现问题要及时处理。焊接前,清除定位焊表面的黑粉和氧化膜,并使两端平缓。焊接零件不需要预热。焊接前,先在试板上试焊,确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧,起点应在中心线以上20mm左右,静止2-3秒左右。然后在保证熔深的情况下,采用大电流快速焊接。焊丝不得摆动,焊丝末端不得离开氩气保护区。如果离开氩气保护区,焊丝的末端应被切断。焊丝与焊缝表面之间的角度应为15度直角。焊枪与焊缝表面之间的角度应保持在80度到90度之间。为了增加氩气保护面积,增强保护效果,可以采用焊枪大口径陶瓷喷嘴来增加焊枪的氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气流动的飞溅物时。必须清除飞溅物或更换喷嘴。当钨极被污染且形状不规则时,必须进行修整或更换。钨不应伸出喷嘴。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流的控制。试验结果表明,大电流快速焊接能有效防止气孔的产生。这主要是由于焊接过程中焊缝熔透快,熔化金属加热时间短,吸收气体的机会少。收弧时注意填满弧坑,缩小熔池,避免缩孔。端点连接处应焊20 ~ 30 mm,停弧后应延时6秒停气。旋转铝及铝合金管对焊时,焊枪应处于略上坡的焊接位置。这有利于渗透。厚壁管底部焊接。不能添加焊丝。但是,在以后的焊接层中应加入焊丝。

5焊接检查

根据HGJ222 - 92《铝及铝合金焊接技术规范》,所有焊缝应进行表面和射线照相检查。

6实施效果

采用上述焊接工艺,有效地解决了实际焊接施工中的气孔和烧穿问题。焊接探伤合格率达到了百分之九十七。当然还有背面成型的问题,主要看操作者的手感,对操作者的技术要求比较高。

  • 分类:焊接知识
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焊接工艺

4.1焊接材料的选择

原则上应选用与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或条板。氩气纯度> 99.95%,尽量使用大直径焊丝。铝镁铝合金电弧焊通常推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557和1577焊条,铝铜铝合金推荐使用01201和01217焊条。

4.2组对焊和点焊

由于铝及铝合金管材导热快,在熔池中结晶快,容易定位10-15mm的焊缝长度,且无任何间隙和钝边,应避免焊后强行使其产生较大的残余应力。焊接位置在管道的7点、9点和12点。定位焊缝往往作为正式焊缝保留,所以发现问题要及时处理。焊接前,清除定位焊表面的黑粉和氧化膜,并使两端平缓。焊接零件不需要预热。焊接前,先在试板上试焊,确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧,起点应在中心线以上20mm左右,静止2-3秒左右。然后在保证熔深的情况下,采用大电流快速焊接。焊丝不得摆动,焊丝末端不得离开氩气保护区。如果离开氩气保护区,焊丝的末端应被切断。焊丝与焊缝表面之间的角度应为15度直角。焊枪与焊缝表面之间的角度应保持在80度到90度之间。为了增加氩气保护面积,增强保护效果,可以采用焊枪大口径陶瓷喷嘴来增加焊枪的氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气流动的飞溅物时。必须清除飞溅物或更换喷嘴。当钨极被污染且形状不规则时,必须进行修整或更换。钨不应伸出喷嘴。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流的控制。试验结果表明,大电流快速焊接能有效防止气孔的产生。这主要是由于焊接过程中焊缝熔透快,熔化金属加热时间短,吸收气体的机会少。收弧时注意填满弧坑,缩小熔池,避免缩孔。端点连接处应焊20 ~ 30 mm,停弧后应延时6秒停气。旋转铝及铝合金管对焊时,焊枪应处于略上坡的焊接位置。这有利于渗透。厚壁管底部焊接。不能添加焊丝。但是,在以后的焊接层中应加入焊丝。

5焊接检查

根据HGJ222 - 92《铝及铝合金焊接技术规范》,所有焊缝应进行表面和射线照相检查。

6实施效果

采用上述焊接工艺,有效地解决了实际焊接施工中的气孔和烧穿问题。焊接探伤合格率达到了百分之九十七。当然还有背面成型的问题,主要看操作者的手感,对操作者的技术要求比较高。

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