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高频感应加热焊接的特点

高频感应加热焊接的特点

  • 分类:焊接知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-22 17:37
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高频感应加热焊接的特点

【概要描述】加热速度快,生产效率高。
高频感应加热单位功率高达500—1 000/ kW²,所以加热速度极快,大面积焊接所需时间只要几秒,可大大缩短焊接时间,提高生产率,降低生产成本。(2) 热影响区小,对基材的损伤小。
高频感应加热的集肤效应使被焊工件的加热深度很浅,甚至达到零点几毫米。仅依靠从工件到芯部的热传递,工件的任何一点在进入传感器时都被加热至熔化。温度,它在离开传感器后进入快速冷却状态,几乎没有保温时间,而且加热时间极短,因此热影响区很小,基本上不会损坏衬底。此外,也很少有水垢的形成,即使在空气中加热,钢坯表面也很少有氧化和脱碳。
避免或减少界面处脆性化合物的形成,焊接接头的力学性能优异。由于感应加热速度快,能量集中,冷却时间短,得到的奥氏体晶粒细小,感应加热后的工件具有非常好的金相组织。对于异种金属焊接,极短的加热时间可以减少界面处脆性化合物的形成,并能有效提高焊接接头的力学性能。(4) 实现复杂接口的焊接。
传感器加热头可根据不同工件的加热需要设计成相应的形状,并且极短的加热时间可以实现局部加热,加热区温度迅速建立,温度过渡区较窄,使传感器可以沿复杂界面移动,从而实现复杂界面的焊接。
此外,高频感应加热焊接还具有节能、可重复性、易于自动化生产等优点。缺点是加热温度不易精确控制,产生的电磁场对人体的危害更大。
 

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加热速度快,生产效率高。
高频感应加热单位功率高达500—1 000/ kW²,所以加热速度极快,大面积焊接所需时间只要几秒,可大大缩短焊接时间,提高生产率,降低生产成本。(2) 热影响区小,对基材的损伤小。
高频感应加热的集肤效应使被焊工件的加热深度很浅,甚至达到零点几毫米。仅依靠从工件到芯部的热传递,工件的任何一点在进入传感器时都被加热至熔化。温度,它在离开传感器后进入快速冷却状态,几乎没有保温时间,而且加热时间极短,因此热影响区很小,基本上不会损坏衬底。此外,也很少有水垢的形成,即使在空气中加热,钢坯表面也很少有氧化和脱碳。
避免或减少界面处脆性化合物的形成,焊接接头的力学性能优异。由于感应加热速度快,能量集中,冷却时间短,得到的奥氏体晶粒细小,感应加热后的工件具有非常好的金相组织。对于异种金属焊接,极短的加热时间可以减少界面处脆性化合物的形成,并能有效提高焊接接头的力学性能。(4) 实现复杂接口的焊接。
传感器加热头可根据不同工件的加热需要设计成相应的形状,并且极短的加热时间可以实现局部加热,加热区温度迅速建立,温度过渡区较窄,使传感器可以沿复杂界面移动,从而实现复杂界面的焊接。
此外,高频感应加热焊接还具有节能、可重复性、易于自动化生产等优点。缺点是加热温度不易精确控制,产生的电磁场对人体的危害更大。
 

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