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焊前准备之铝及铝合金的焊接

焊前准备之铝及铝合金的焊接

  • 分类:焊接知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-03 09:18
  • 访问量:

焊前准备之铝及铝合金的焊接

【概要描述】1.铝坡口加工应采用机械方法(包括剪切),坡口表面应为银白色金属光泽;必要时,应在坡口和两侧不小于50 mm的范围内进行100%PT。

2.焊丝、坡口表面和两侧不少于50 mm范围内必须清理干净(包括清除氧化膜、氧化皮、污染和不合格氧化色)。

清洗时也要注意不要将氧化膜压入基材,所以清洗时不要用力过猛;但不允许用砂轮或普通砂纸打磨,因为铝材很软,导致铝材中残留砂粒,焊后容易产生气孔、夹渣等缺陷。

3.焊丝表面可用不锈钢钢丝刷或干净的油纸擦洗;氧化皮较厚的焊丝需要在焊前和打磨后进行化学清洗。

化学清洗:在70℃、5%~10%的NaOH溶液中浸泡约0.5~3min,然后用清水冲洗,再在室温下用15%的HNO3溶液浸泡约1~2min,然后用温水冲洗,再用手持吹风机吹干(不允许用空气压缩机,因为空气中有水和油),然后在100℃的烘箱中烘干。

4.清洗后的焊丝和焊件应保持清洁干燥,不得用手触摸或吹动焊接部位。焊工一般戴白色焊接手套,不要戴脏手套,怕麻烦。

焊前禁止污染,否则应重新清理,局部污染可局部清理;最好用白纸盖住凹槽的两边。一般应在机械清洗后立即进行焊接。如果清洗后4h内未进行焊接,应在焊接前再次清洗。

5.焊接件装配应该准确。如果装配不良,应更换零件,不得强行装配,以免应力过大。正式焊接前,应检查坡口尺寸,合格后方可进行焊接。

6.组装焊件时,尽量避免在应力集中的地方点焊(如工件上的焊缝交叉处和拐角处等)。).定位焊缝的长度和间距如下所示:(mm)



7.铝在焊接过程中容易变形塌陷,所以焊接前要做好夹具和垫铁。

使用夹具时,零件的前后一般都需要夹紧,夹具的刚度和夹紧力要适中,因为太小控制不了变形;如果过大,焊缝的约束程度过强,容易导致焊缝开裂。夹紧力应为350Kg/100mm。

软铝夹具可以是碳钢,也可以是不锈钢,可以减缓散热;强化铝可以用来做夹具,可以增强散热。

纵缝夹具可以是键盘式,环缝夹具可以是液压胀形夹具。组装纵缝时,可适当加大间隙,使焊后有收缩空间;环缝(包括圆形法兰、法兰等。)都留有一些反向错边或跨边,因为焊接后法兰会塌陷变形。

垫板一般采用不锈钢或碳钢,要求不高的铝焊可以用石墨。衬垫材料的选择还应考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板装配间隙较大时,可用粘土泥密封间隙,焊后去除。

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1.铝坡口加工应采用机械方法(包括剪切),坡口表面应为银白色金属光泽;必要时,应在坡口和两侧不小于50 mm的范围内进行100%PT。

2.焊丝、坡口表面和两侧不少于50 mm范围内必须清理干净(包括清除氧化膜、氧化皮、污染和不合格氧化色)。

清洗时也要注意不要将氧化膜压入基材,所以清洗时不要用力过猛;但不允许用砂轮或普通砂纸打磨,因为铝材很软,导致铝材中残留砂粒,焊后容易产生气孔、夹渣等缺陷。

3.焊丝表面可用不锈钢钢丝刷或干净的油纸擦洗;氧化皮较厚的焊丝需要在焊前和打磨后进行化学清洗。

化学清洗:在70℃、5%~10%的NaOH溶液中浸泡约0.5~3min,然后用清水冲洗,再在室温下用15%的HNO3溶液浸泡约1~2min,然后用温水冲洗,再用手持吹风机吹干(不允许用空气压缩机,因为空气中有水和油),然后在100℃的烘箱中烘干。

4.清洗后的焊丝和焊件应保持清洁干燥,不得用手触摸或吹动焊接部位。焊工一般戴白色焊接手套,不要戴脏手套,怕麻烦。

焊前禁止污染,否则应重新清理,局部污染可局部清理;最好用白纸盖住凹槽的两边。一般应在机械清洗后立即进行焊接。如果清洗后4h内未进行焊接,应在焊接前再次清洗。

5.焊接件装配应该准确。如果装配不良,应更换零件,不得强行装配,以免应力过大。正式焊接前,应检查坡口尺寸,合格后方可进行焊接。

6.组装焊件时,尽量避免在应力集中的地方点焊(如工件上的焊缝交叉处和拐角处等)。).定位焊缝的长度和间距如下所示:(mm)

7.铝在焊接过程中容易变形塌陷,所以焊接前要做好夹具和垫铁。

使用夹具时,零件的前后一般都需要夹紧,夹具的刚度和夹紧力要适中,因为太小控制不了变形;如果过大,焊缝的约束程度过强,容易导致焊缝开裂。夹紧力应为350Kg/100mm。

软铝夹具可以是碳钢,也可以是不锈钢,可以减缓散热;强化铝可以用来做夹具,可以增强散热。

纵缝夹具可以是键盘式,环缝夹具可以是液压胀形夹具。组装纵缝时,可适当加大间隙,使焊后有收缩空间;环缝(包括圆形法兰、法兰等。)都留有一些反向错边或跨边,因为焊接后法兰会塌陷变形。

垫板一般采用不锈钢或碳钢,要求不高的铝焊可以用石墨。衬垫材料的选择还应考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板装配间隙较大时,可用粘土泥密封间隙,焊后去除。

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