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铝及铝合金的物理性能及其焊接特点

铝及铝合金的物理性能及其焊接特点

  • 分类:焊接知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-10-30 08:30
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铝及铝合金的物理性能及其焊接特点

【概要描述】2.1易氧化

铝与氧有很强的亲和力。在常温下,铝表面可氧化成致密的AL2O3膜,厚度约为0.1 ~ 0.2 m,这种氧化铝膜虽然致密,但能阻止金属的继续氧化,有利于自然防腐,但给焊接带来困难。这是因为氧化铝的熔点(2050℃)远远超过铝的熔点(约600℃),其比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中,会阻碍金属之间的熔合,容易形成夹渣。而且氧化铝膜还吸收了更多的水分,会促进焊缝中气孔的形成。

2.2导热系数和比热容大

铝的导热系数大约是钢的四倍。所以焊接铝管时,比钢管消耗更多的热量。为了获得高质量的焊接接头,需要使用能量集中、功率大的热源。

2.3容易形成氢孔

以及铝和铝合金的焊接气孔,主要是氢气孔。铝在液态下可以吸收和溶解大量的氢,在熔融状态下的溶解度为0.0069ml/g,而在高温凝固状态下为0.00036 ml/g,相差近20倍。铝的导热率很高。在相同的焊接工艺条件下,其冷却速度是钢的4 ~ 7倍,加速了金属的结晶。在焊接熔池快速冷却过程中,氢的溶解度急剧下降,此时析出大量过饱和气体,使氢来不及在焊缝金属中析出形成气孔。因此,当焊接铝材时,焊缝很容易产生气孔。



2.4容易形成热裂纹

铝的线膨胀系数和结晶收缩约为钢的两倍,容易产生较大的焊接变形和应力。此外,一些杂质或合金元素的不利影响会导致刚度较高的接头出现裂纹。

2.5烧穿和坍塌

铝及铝合金由固态变为液态时,由于没有明显的颜色变化,很难判断熔池的温度。焊接时温度过高无法检测,往往导致烧穿或严重塌陷。
 

  • 分类:焊接知识
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2.1易氧化

铝与氧有很强的亲和力。在常温下,铝表面可氧化成致密的AL2O3膜,厚度约为0.1 ~ 0.2 m,这种氧化铝膜虽然致密,但能阻止金属的继续氧化,有利于自然防腐,但给焊接带来困难。这是因为氧化铝的熔点(2050℃)远远超过铝的熔点(约600℃),其比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中,会阻碍金属之间的熔合,容易形成夹渣。而且氧化铝膜还吸收了更多的水分,会促进焊缝中气孔的形成。

2.2导热系数和比热容大

铝的导热系数大约是钢的四倍。所以焊接铝管时,比钢管消耗更多的热量。为了获得高质量的焊接接头,需要使用能量集中、功率大的热源。

2.3容易形成氢孔

以及铝和铝合金的焊接气孔,主要是氢气孔。铝在液态下可以吸收和溶解大量的氢,在熔融状态下的溶解度为0.0069ml/g,而在高温凝固状态下为0.00036 ml/g,相差近20倍。铝的导热率很高。在相同的焊接工艺条件下,其冷却速度是钢的4 ~ 7倍,加速了金属的结晶。在焊接熔池快速冷却过程中,氢的溶解度急剧下降,此时析出大量过饱和气体,使氢来不及在焊缝金属中析出形成气孔。因此,当焊接铝材时,焊缝很容易产生气孔。

2.4容易形成热裂纹

铝的线膨胀系数和结晶收缩约为钢的两倍,容易产生较大的焊接变形和应力。此外,一些杂质或合金元素的不利影响会导致刚度较高的接头出现裂纹。

2.5烧穿和坍塌

铝及铝合金由固态变为液态时,由于没有明显的颜色变化,很难判断熔池的温度。焊接时温度过高无法检测,往往导致烧穿或严重塌陷。
 

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