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CO2气保焊操作手册,经典中的经典!

CO2气保焊操作手册,经典中的经典!

  • 分类:焊接知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-26 10:06
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CO2气保焊操作手册,经典中的经典!

【概要描述】1、圆弧形。
(1)保持长度不变。
(2)反向引弧法,焊口前端10-20mm。
(3) 接头磨损薄,以防止接头熔化和。
2、圆弧状。
(1)保持长度不变。
(2)熔池边缘的电弧。
起弧和灭弧技术,CO2起弧虽然简单,但若要达到一定的质量要求,就必须掌握标准的操作流程。
电弧工艺:在起弧前按下焊枪开关,同时在焊丝末端和母材之间保持一定的距离。
起弧时,保持干伸长稳定。电弧在工件温度较低时,又不能像手工焊那样长时间预热电弧,故应采用反向引弧方式,使焊缝充分而化。
电弧工艺:CO2焊接电弧时,应保持干伸长度不变,并将燃点拉至熔池边缘停止电弧,使焊机自完成烧回、球、延时气体保护电弧工艺。
3、操作的方法。
(1)左焊法(右→左):高度小,宽度大,飞溅小,焊缝易于观察,焊接工艺稳定,气体保护效果好(有色金属必须左焊),但溶液深度浅。
(2) 右侧焊接方法(从左到右):比较高,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深。
(3)运输炮法:锯齿形摆动式抓斗。
(4)角焊不摆动或摆动轻微。
(5)垂直角度向上焊接,采用三角形喷枪。
(6)焊枪过渡:停留在熔池两侧,过渡点位于熔池前方1/3处。
(7)喷枪角度:垂直于焊道,沿喷枪方向成80-90°角。
(8)试板:间隙2.0-2.5mm,圆弧点略小于圆弧。无钝边,抗变形1°。
4、焊接参数。
(1)电流和电压。
U=14+0.05I(U为电压我是当前)。
应根据母材厚度、接头形式和焊丝直径正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊接熔深的前提下,尽量选择小电流,因为当电流过大时,很容易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,而且成型性也很差。
焊接电压必须与电流很好地匹配。焊接电压过高或过低都会引起飞溅,焊接电压应随焊接电流的增大而增大,应随焊电流的减小而减小,最佳焊接电压一般在1—2V之间,如此。
焊接电压应仔细调整。
电流过大:弧长,飞溅大,有顶手的感觉,比高太大,两边融合不好。
高电压:电弧长,飞溅有点大,电流不稳定,多高过小,焊接每过宽,电弧点火容易烧坏导电嘴。
(2)干伸长。
导线出导电嘴的长度为干伸长量,一般经验公式为I=(10~20)d,尽量保持在10~20mm范围内。当范数很大时,它稍微大一些。标准小时数,稍小一些。
干伸过长:当焊丝长度过长时,焊丝的电阻越大,焊线熔化速度越快,容易造成焊丝成段熔断,飞溅,熔化深度大,电弧燃烧不稳定。同时气体保护效果不佳。
干拉伸过短:易烫伤导电嘴。同时,导电喷嘴在受热时易于夹紧。飞溅物很容易堵塞喷嘴。深深融化。
(3)气体流量。
细丝焊接是(5-15)升/分,粗丝焊L=(20-25)I/min
过度:产生湍流,引起空气侵入,产生空气孔。
太小:气体保护不好。
Wind speed ≤ 2米/秒不受影响。
当风速≥2米/秒时应采取措施。
增加气体流量。采取风力措施。
注意事项:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能采用增加流量的方法来补充。
(4)电弧力。
当不同厚度、不同位置、不同规格、不同焊丝时,选用不同的电弧力。
大:硬弧,大飞溅。
过小:弧软,飞溅小。
(5)压力。
过紧:线材变形,送丝不稳定。
太松:钢丝打滑,钢丝发货速度慢。
(6)电源极性。
直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成形电弧稳定性好,焊缝含氢量低。直流正电:在同等条件下,焊丝熔化速度快。它是极性相反的1.6倍,熔化深度大,多高,飞溅大。用于堆焊、铸铁补焊、高速焊。
(7)焊接速度。
当电流和电压恒定时,焊接速度对焊缝内外质量有重要影响。
焊接速度过快:熔深、熔宽、残余高度降低、凸焊或驼峰焊道、焊趾咬口。焊接速度过快时,会破坏气体保护效果,容易产生气孔。同时,冷却速度会加快,因此焊接金属的塑性和韧性会降低。而且会使焊接中间碰到一个边,造成成型不良。
焊接速度太慢:熔池变大,焊缝变宽,焊趾饱满。焊接速度慢,容易排出熔池中的气体。过热会导致焊缝金属组织粗糙或烧穿。
应根据以下条件选择焊接参数:焊缝外形美观,无烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。的侵彻深度控制在适当的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时沙子的声音。同时,它应该具有最高的生产力。
 

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1、圆弧形。
(1)保持长度不变。
(2)反向引弧法,焊口前端10-20mm。
(3) 接头磨损薄,以防止接头熔化和。
2、圆弧状。
(1)保持长度不变。
(2)熔池边缘的电弧。
起弧和灭弧技术,CO2起弧虽然简单,但若要达到一定的质量要求,就必须掌握标准的操作流程。
电弧工艺:在起弧前按下焊枪开关,同时在焊丝末端和母材之间保持一定的距离。
起弧时,保持干伸长稳定。电弧在工件温度较低时,又不能像手工焊那样长时间预热电弧,故应采用反向引弧方式,使焊缝充分而化。
电弧工艺:CO2焊接电弧时,应保持干伸长度不变,并将燃点拉至熔池边缘停止电弧,使焊机自完成烧回、球、延时气体保护电弧工艺。
3、操作的方法。
(1)左焊法(右→左):高度小,宽度大,飞溅小,焊缝易于观察,焊接工艺稳定,气体保护效果好(有色金属必须左焊),但溶液深度浅。
(2) 右侧焊接方法(从左到右):比较高,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深。
(3)运输炮法:锯齿形摆动式抓斗。
(4)角焊不摆动或摆动轻微。
(5)垂直角度向上焊接,采用三角形喷枪。
(6)焊枪过渡:停留在熔池两侧,过渡点位于熔池前方1/3处。
(7)喷枪角度:垂直于焊道,沿喷枪方向成80-90°角。
(8)试板:间隙2.0-2.5mm,圆弧点略小于圆弧。无钝边,抗变形1°。
4、焊接参数。
(1)电流和电压。
U=14+0.05I(U为电压我是当前)。
应根据母材厚度、接头形式和焊丝直径正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊接熔深的前提下,尽量选择小电流,因为当电流过大时,很容易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,而且成型性也很差。
焊接电压必须与电流很好地匹配。焊接电压过高或过低都会引起飞溅,焊接电压应随焊接电流的增大而增大,应随焊电流的减小而减小,最佳焊接电压一般在1—2V之间,如此。
焊接电压应仔细调整。
电流过大:弧长,飞溅大,有顶手的感觉,比高太大,两边融合不好。
高电压:电弧长,飞溅有点大,电流不稳定,多高过小,焊接每过宽,电弧点火容易烧坏导电嘴。
(2)干伸长。
导线出导电嘴的长度为干伸长量,一般经验公式为I=(10~20)d,尽量保持在10~20mm范围内。当范数很大时,它稍微大一些。标准小时数,稍小一些。
干伸过长:当焊丝长度过长时,焊丝的电阻越大,焊线熔化速度越快,容易造成焊丝成段熔断,飞溅,熔化深度大,电弧燃烧不稳定。同时气体保护效果不佳。
干拉伸过短:易烫伤导电嘴。同时,导电喷嘴在受热时易于夹紧。飞溅物很容易堵塞喷嘴。深深融化。
(3)气体流量。
细丝焊接是(5-15)升/分,粗丝焊L=(20-25)I/min
过度:产生湍流,引起空气侵入,产生空气孔。
太小:气体保护不好。
Wind speed ≤ 2米/秒不受影响。
当风速≥2米/秒时应采取措施。
增加气体流量。采取风力措施。
注意事项:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能采用增加流量的方法来补充。
(4)电弧力。
当不同厚度、不同位置、不同规格、不同焊丝时,选用不同的电弧力。
大:硬弧,大飞溅。
过小:弧软,飞溅小。
(5)压力。
过紧:线材变形,送丝不稳定。
太松:钢丝打滑,钢丝发货速度慢。
(6)电源极性。
直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成形电弧稳定性好,焊缝含氢量低。直流正电:在同等条件下,焊丝熔化速度快。它是极性相反的1.6倍,熔化深度大,多高,飞溅大。用于堆焊、铸铁补焊、高速焊。
(7)焊接速度。
当电流和电压恒定时,焊接速度对焊缝内外质量有重要影响。
焊接速度过快:熔深、熔宽、残余高度降低、凸焊或驼峰焊道、焊趾咬口。焊接速度过快时,会破坏气体保护效果,容易产生气孔。同时,冷却速度会加快,因此焊接金属的塑性和韧性会降低。而且会使焊接中间碰到一个边,造成成型不良。
焊接速度太慢:熔池变大,焊缝变宽,焊趾饱满。焊接速度慢,容易排出熔池中的气体。过热会导致焊缝金属组织粗糙或烧穿。
应根据以下条件选择焊接参数:焊缝外形美观,无烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。的侵彻深度控制在适当的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时沙子的声音。同时,它应该具有最高的生产力。
 

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